[发明专利]用于干燥施加到基材上的液体膜的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于干燥施加到基材上的液体膜的方法和设备，所述液体膜含有可蒸发液体。

背景技术

根据现有技术，对平型材料的表面进行涂覆是已知的。该平型材料可以是，例如，纸张、塑料薄膜、纺织材料或者金属带。为了对表面进行涂覆，需要施加液体膜，该液体膜中含有可蒸发的液体和不可蒸发的组分。通过所述可蒸发液体的蒸发使得所述液体膜被固化。该工艺被称为液体膜层的干燥。

对于液体膜的固化或者干燥液体膜，例如从DE 3927627 A1可知的是，将具有液体膜的基材的底侧和相对的顶侧暴露于被加热的传输气流中。为了将气流导向顶侧，设置有在传输方向上连续排列的第一和第二过滤板。供气通过所述第一过滤板导入。富含蒸汽和溶剂的废气通过所述第二过滤板排出。过滤板的设置有利于保持相对低的气流速度，使得供气和废气基本上以层流的方式流动。这样可避免所述液体膜表面出现斑点的迹象。

从WO 82/03450可以知道，供气的导入通过设置在所述液体膜上方一定距离处的分配板进行。由于分配板的作用，传输气体的流动在液体膜层上方区域内被减速，避免了出现紊流。然而，从液体膜内逃出的液体蒸汽不能非常快速地排出。这种干燥方法不是特别有效率。

采用根据现有技术已知的干燥方法的情况下，需要大量的传输气体流，其随后必须以复杂的方式被净化和/或再生。

发明内容

本发明的一个目的是克服现有技术的缺点。尤其是提出一种方法和设备，通过该方法和设备可以干燥施加到基材上的液体膜，同时避免出现斑点的迹象并提升能源效率。根据本发明的另一个目的，用来排出被蒸发的液体所需的传输气体的量可保持尽可能少。

这些目的是通过权利要求1和19的技术特征实现的。本发明有利的实施例还体现在权利要求2-18和20-35的技术特征中。

根据本发明，提出一种用于干燥施加到基材的基材表面的液体膜的方法，所述液体膜中含有可蒸发液体，所述方法包括以下步骤：

沿着传送方向在传送装置的传送面上传送所述基材通过干燥组件；

通过沿着所述传送方向连续排列的若干个加热源使所述液体蒸发，其中每个加热源具有加热表面，该加热表面设置在基材表面对面距离为0.1mm-15.0mm处；以及

利用设置在两个连续的加热表面之间的第一排放口将被蒸发的液体排出。

在采用本发明提出的方法的情况下，与现有技术不同的是，液体的蒸发是通过设置在基材对面的加热源实现的。由于所述加热源设置在基材表面对面仅仅0.1mm-15.0mm处，根据本发明的方法热量基本上直接通过热传导被导入液体膜。其结果是，液体膜有利地从液体膜朝向加热表面的边界表面开始在基材表面的方向上被加热。较之于通过热辐射输入热量，在热辐射中所述热量基本上在基材表面被吸收，根据本发明的方法可以实现特别的高效率以及液体均匀的蒸发。

根据本发明的另一个观念，热量通过在传送方向上连续设置的多个加热表面输入到所述基材，其中第一排放口设置在两个连续的加热表面之间用于排出被蒸发的液体。这样可以通过干燥通道非常快速地排放被蒸发的液体或者吸收了被蒸发液体的传送气体，该干燥通道由加热表面、传送面和在传送方向上延伸的侧壁形成。根据本发明提出的方法，可以达到多达20g/m²s的干燥速率。这对应于根据现有技术中的方法可以达到的干燥速率的大约10倍。所需传送气体的量能够以高达100的因数而减少。加热和净化传送气体所需的花费能够显著地降低。本发明提出的方法特别能够提高施加到基材的基材表面的液体膜的干燥效率。

根据本发明的一个有益实施例，提出了通过设置在两个连续的加热表面之间的导入口将传送气体导入。传送气体有益地通过交替地设置的排放口和导入口在传送方向上交替地排放和导入。

尤其是导入口这样设置，使得传送气体在基本上平行于传送方向的方向上被导入干燥通道内。从而有助于在干燥通道内形成层流。有益的是导入口这样设置，使得由导入口导向第一狭槽的气流在传送方向上流动。然而，导入口还能够这样设置，使得从导入口到排放口形成被导向背离所述传送方向的气流。

有益的是排放口和导入口之间的距离为20-100mm，优选为40-70mm。

传送气体能够以1-10m/s的速率从导入口中导入。传送气体还能够以1-10m/s的速率从排放口排放。