[发明专利]通过借助于被冷却的x射线管创建焊接连接部的影像来制造焊接连接部的方法

说明书

技术领域

本发明设计一种用于制造焊接连接部的方法。

背景技术

在构建涡轮机时能够制造大型构件的焊接连接部。特别地，涡轮机的轴是实心的且大型的构件，使得在轴上制造焊接连接部时需要多个工作步骤。因此，在焊接过程之前预热两个待彼此焊接的轴，这由于相关的轴的大小通常是能量密集且时间密集的。在焊接过程之后，通常尤其是借助于无损坏的检验方法检查焊接连接部的缺陷部位。在此，已知使用x射线方法，其中焊接连接部的x射线影像借助于相应的设备来记录。为了不使设备经受可能导致设备损坏的不允许的高温需要将轴冷却到低于40℃的温度上。如果必要时借助于x射线影像识别到焊接连接部中的缺陷部位，那么对缺陷部位的区域中的焊接连接部进行再加工，这伴随着轴的重新预热。

发明内容

本发明的目的是，实现一种用于制造焊接连接部的方法，所述方法对于大型构件而言可简单且低成本地执行。

根据本发明的用于制造焊接连接部的方法具有如下步骤：提供设置在管壳体内部的用于产生x射线的x射线管和设置在检测器壳体内部的用于接收x射线的检测器；以冷却介质穿流壳体；将待焊接的构件加热到为了制造焊接连接部所需要的预热温度上；焊接焊接连接部；借助于x射线管和检测器在构件的温度基本上为预热温度或高于预热温度的情况下创建焊接连接部的影像，其中壳体由冷却介质穿流，使得x射线管和检测器在其相应的运行温度下运行。通过根据本发明的方法有利地实现：焊接连接部的在热的构件上可能出现的缺陷部位能够借助于影像来识别。缺陷部位在其被识别出之后能够直接被再加工，使得能够有利地不进行构件的重新预热。因此，能够节约用于重复地预热构件的时间和能量成本。

管壳体和/或检测器壳体优选具有通道，冷却介质穿流所述通道，使得管壳体和/或检测器壳体与构件热隔离。因此，壳体作用为防止热量输入到x射线管或检测器中的阻挡件。优选地，管壳体和/或检测器壳体由冷却介质穿流，使得x射线管和/或检测器由冷却介质冷却。

管壳体优选具有用于x射线的孔口，冷却介质穿过所述孔口从管壳体离开。检测器壳体优选具有用于x射线的开口，冷却介质穿过所述开口从检测器壳体离开。

对于流入和/或流出壳体的冷却介质而言优选设有消音器。在冷却介质穿流时会引起x射线管、检测器和/或壳体的振动，所述振动会扭曲影像。通过设置消音器减少振动的形成，使得能够有利地以高的精度制作影像。

冷却介质优选是空气。优选地，从压缩空气供应装置中提取冷却介质。通常，压缩空气供应装置已经存在于技术工厂中，使得由此可简单地执行所述方法。如果冷却介质仅穿流通道，那么水也能够用作为冷却介质，因为在此不产生冷却介质与x射线管和/或检测器的接触。

附图说明

下面根据所附的示意图阐述根据本发明的方法。附图示出贯穿两个待焊接的构件连同用于记录x射线图像的设备的剖面图。

具体实施方式

在附图中示出需彼此焊接的第一构件1和第二构件2。构件1、2例如能够是两个轴，所述轴在其端侧需彼此焊接。在第一构件1和第二构件2之间构成有间隙16，在所述间隙中设置有焊接连接部8。焊接连接部8连接这两个构件1、2。在构件1、2的径向相对置的侧上设置有用于产生x射线的x射线管3和用于检测x射线的检测器4。x射线束7从x射线管3射出，在间隙16中延伸，穿过焊接连接部8并且射到检测器4上。

x射线管3设置在管壳体5中并且检测器4设置在检测器壳体6中。在此，壳体5、6由冷却介质穿流，使得在构件1、2热的情况下记录焊接连接部8的x射线图像也是可行的，而不会由于过高的温度而造成x射线管3和检测器4的损坏。为此能够将通道引入到壳体5、6的壁中，所述通道基本上平行于相应的壁伸展，并且冷却介质穿流所述通道，使得相应的壁由冷却介质冷却。壳体5、6的所有的壁都能够具有冷却通道或者仅一些所选择的壁、例如朝向构件1、2的壁能够具有冷却通道。优选地，壳体5、6由冷却介质穿流。为此壳体5、6在相对置的侧上分别具有孔，冷却介质穿过所述孔入流到壳体5、6中或者从壳体5、6中流出。在此优选的是，冷却介质分别围绕x射线管3和检测器4流动。在壳体5、6中、尤其是直接相邻于x射线管3和/或检测器4，能够设有用于温度控制的温度传感器。