[发明专利]液晶显示元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件及其制造方法。

背景技术

液晶显示元件是在一对基板间夹持并封入液晶层的同时，将液晶层的液晶以一定方向进行取向而构成的。液晶的取向通过设置在该基板表面上的具备液晶取向控制能力的液晶取向膜来实现。液晶显示元件中，液晶通过向配置在基板和液晶取向膜之间的电极施加电压来进行响应，利用该液晶的取向变化，可以在图像形成范围中对所希望的图像进行显示。于是，液晶显示元件可提供薄型且轻量的高画质显示装置。

在液晶显示元件的制造中，作为在一对基板间封入制成液晶层的液晶的方法，可列举如下方法。即，使用配置在基板上的框状的密封材料，接着采用真空注入法或滴下注入法等将液晶注入框状的密封材料的内侧，在基板间内封入液晶层。在上述液晶的注入法中，由于可有效地减少液晶的使用量，因此近年来将滴下注入法(参考专利文献1。)作为优选方法。

滴下注入法中，首先将紫外线固化型的密封材料在一个基板的周围形成为框状，在真空气氛中，在该密封材料框内的基板上滴加液晶的同时，将滴加了液晶的基板与另一个基板贴合。接着，返回大气中，利用大气压使贴合的两个基板间的液晶扩散。然后，在密封材料上照射紫外线，使密封材料固化，结束液晶的封入。

此外，液晶显示元件的制造中，作为使液晶层的液晶以一定方向进行取向的方法，如上所述采用在基板表面上设置具备液晶取向控制能力的液晶取向膜的方法。液晶取向膜是对形成在基板上的聚酰亚胺等聚合物膜进行摩擦处理或照射偏振的紫外线来进行光取向处理等取向处理而形成的。

针对液晶取向膜的摩擦处理是指：对于基板上的聚酰亚胺等有机膜，将其表面用棉、尼龙、聚酯等的布朝一定方向擦拭(摩擦)，使液晶朝擦拭的方向(摩擦方向)取向。该摩擦处理能简便地实现较为稳定的液晶的取向状态，因此在现有的液晶显示元件的制造工艺中一直都有使用。

然而，对由聚酰亚胺等构成的液晶取向膜表面进行摩擦的摩擦法中，扬尘和静电的产生有时成为问题。此外，由于近年来的液晶显示元件的高精细化、或者由于配置在基板上的电极或液晶驱动用的开关有源元件所导致的凹凸，有时无法用布对液晶取向膜表面进行均匀地摩擦，无法实现均匀的液晶取向。

于是，近年来，对不进行摩擦的光取向处理进行了大量研究(参考专利文献2。)。

光取向处理有各种各样的方法，但都是利用直线偏振光或准直的光在构成液晶取向膜的有机膜内形成各向异性，根据该各向异性使液晶取向。作为光，适合使用紫外线。该光取向处理不需要摩擦，可构成没有扬尘等担忧的液晶显示元件，实现所希望的液晶的取向。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平11－109388号公报

专利文献2：日本专利特许第4504665号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如上所述，液晶显示元件提供薄型轻量的高画质的显示装置，在其制造中，作为主要工序包括在基板间封入液晶材料的工序和使液晶取向的取向处理工序。而且，近年来不论是何种制造方法，都在对照射紫外线等光的工序进行研究，以有效利用。这样的使用光照射的工序可改善现有的真空注入法或摩擦处理等制造工序的问题，对生产效率的提高和制造成品率的提高是有效的。

然而，另一方面，在液晶显示元件的制造工序中，在设置光的照射、尤其是照射紫外线的光照射处理的情况下，有时使液晶显示元件的电荷保持特性下降，导致显示品质下降。

例如，在液晶注入、密封时以滴下注入法进行的情况下，在对密封材料照射紫外线时，也对图像形成范围的液晶取向膜照射了紫外线。在这样的情况下，制造的液晶显示元件有时电荷保持特性下降，图像的显示品质下降。

此外，在进行光取向处理的情况下，有时使用偏振紫外线对液晶取向膜赋予液晶取向控制能力。在这样的情况下，制造的液晶显示元件虽然实现了液晶的取向，但有时电荷保持特性下降，图像的显示品质下降。

于是，即使利用近年被大量研究的滴下注入法或光取向处理等实施紫外线的光照射处理的工序来进行制造，也要求液晶显示元件的电荷保持特性等性能不下降，不发生显示品质的下降。

于是，本发明的目的在于提供进行紫外线的光照射处理而制造的，抑制了显示品质的下降的液晶显示元件。

此外，本发明的目的还在于提供制造进行紫外线的光照射处理的，抑制了显示品质的下降的液晶显示元件的液晶显示元件的制造方法。

此外，本发明的其他目的和优点由以下的记载可知。

解决技术问题所采用的技术方案