[发明专利]补偿室和喷嘴之间具有连通管的成型机器

权利要求书

1.用于成型热塑性材料容器的成型机器(10)，所述成型机器具有：

-模具，模具由至少两个半模(12A，12B)制成，当半模的两个接合面彼此横向紧靠时，这些半模限定一模腔(14)，所述模腔(14)用于接纳带有颈部的容器；

-两个支承件(22A，22B)，每个支承件支承一相关的半模(12A，12B)；

-成型管(24)，成型管能通过喷嘴(28)使容纳在模腔(14)中的容器的颈部与至少一个具有成型压力(Pf)的流体源(26)相连接；

-第一受控封闭件，第一受控封闭件插置在成型管(24)中；

-至少一个排出管(30)，排出管在第一受控封闭件和喷嘴(28)之间作为旁路分接到成型管(24)；

-第二受控封闭件，第二受控封闭件插置在每个排出管(30)中；

-至少一个流体压力补偿室(34)，补偿室横向插置在至少一个支承件(22A)和相关的半模(12A)之间；

-补偿管(40)，补偿管使补偿室(34)与具有工作压力的流体源(26)连接，补偿管(40)平行于成型管(24)布置；

-第三受控封闭件，第三受控封闭件插置在补偿管(40)中；

-旁通管(44)，旁通管在第三受控封闭件和补偿室(34)之间作为旁路分接到补偿管(40)；

-第四受控封闭件，第四受控封闭件插置在旁通管(44)中；

其特征在于，旁通管(44)在第一受控封闭件和喷嘴(28)之间连接于成型管(24)。

2.根据权利要求1所述的成型机器(10)，其特征在于，第一受控封闭件和第二受控封闭件同时被控制在下述位置间：

-成型位置，在所述成型位置，第一受控封闭件允许喷嘴(28)和流体源(26)之间连通，流体源的压力产生使所述两个半模(12A，12B)分离的横向的分离作用力(F1)，而第二受控封闭件封闭排出管(30)；

-以及减压位置，在所述减压位置，第一受控封闭件封闭成型管(24)，而第二受控封闭件允许喷嘴(28)和减压装置(31)之间通过排出管(30)连通。

3.根据权利要求2所述的成型机器(10)，其特征在于，第一受控封闭件和第二受控封闭件由称为成型阀的公用的具有至少三条通路的阀(32)形成。

4.根据权利要求2或3所述的成型机器(10)，其特征在于，第三受控封闭件和第四受控封闭件同时被控制在下述位置间：

-增压位置，在所述增压位置，第三受控封闭件允许补偿室(34)和工作流体源(26)之间连通，以抵抗所述分离作用力来推压半模(12A)，而第四受控封闭件封闭旁通管(44)；

-以及旁通位置，在所述旁通位置，第三受控封闭件封闭补偿管(40)，而第四受控封闭件允许补偿室(34)和成型管(24)之间通过旁通管(44)连通。

5.根据权利要求4所述的成型机器(10)，其特征在于，第三受控封闭件和第四受控封闭件由称为补偿阀的公用的具有至少三条通路的阀(46)形成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的成型机器(10)，其特征在于，工作压力等于成型压力(Pf)。

7.根据权利要求6所述的成型机器(10)，其特征在于，成型管(24)和补偿管(40)连接于共用的压力流体源(26)。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的成型机器(10)，其特征在于，所述减压装置(31)具有第一排出管(30)，第一排出管连接到大气压(Pa)。

9.根据权利要求8所述的成型机器(10)，其特征在于，所述减压装置具有第二排出管，第二排出管连接于储存装置，所述储存装置用于将一部分流体储存在具有在成型压力和大气压之间的中间压力的储罐中。

10.使用根据前述权利要求中任一项所述的成型机器(10)的使用方法，其特征在于，在控制第一受控封闭件和第二受控封闭件移向其成型位置之前，控制第三受控封闭件和第四受控封闭件移向其增压位置。

11.根据权利要求10所述的使用方法，其特征在于，在控制第一受控封闭件和第二受控封闭件移向其排出位置之前，控制第三受控封闭件和第四受控封闭件移向其旁通位置，以使补偿室(34)内的流体压力与喷嘴(28)内的流体压力平衡。

12.根据权利要求11所述的使用方法，其特征在于，当喷嘴(28)内的流体压力等于成型压力时，控制第三受控封闭件和第四受控封闭件移向其旁通位置。