[发明专利]复合金属氢氧化物颗粒、及含有其的树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及复合金属氢氧化物颗粒、及含有其的树脂组合物。

背景技术

氢氧化镁在煅烧时不会产生有毒气体，环境性优异，因此可以作为阻燃剂配混在树脂组合物、例如半导体装置的封装用树脂组合物中。对这种氢氧化镁阻燃剂当然要求阻燃性良好，还要求对树脂的填充性良好等特性。

以往的氢氧化镁的微细晶体会发生聚集，形成二次粒径平均为10～100μm左右的聚集体。因此，在将上述氢氧化镁用作树脂的添加剂时，具有分散性差，未充分发挥作为添加剂的功能、或者损害树脂原本的物性等缺点。为了解决这种问题，提出了以提高分散性为目的而具有特定形状的金属氢氧化物固溶体(专利文献1)。

然而，专利文献1中公开的镁系金属氢氧化物固溶体由于使形状发生了变化，因此虽然分散性在某种程度上提高，但并不能称为充分。进而，由于含有微细的颗粒、晶体形状不规则的颗粒，因此作为添加剂与合成树脂混炼时，存在树脂的粘度容易急速上升，流动性、加工性变差，成型速度下降而生产率变差之类的问题。

现有技术文献

专利文献

日本特开平11-11945号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种提高作为添加剂与合成树脂混炼时的流动性、加工性的金属氢氧化物颗粒。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，不含微细颗粒及不规则的晶体形状的颗粒并以大致均匀的晶体形状来形成的复合金属氢氧化物颗粒能够提高作为添加剂与合成树脂混炼时的流动性、加工性，从而完成了本发明。另外，本发明人等发现，前述复合金属氢氧化物颗粒可通过控制作为原料的复合金属氧化物中包含的杂质的量进行水合反应来获得。

即，本发明涉及一种复合金属氢氧化物颗粒，其特征在于，其用式(1)表示，

Mg_1-xZn_x(OH)₂   (1)

(式中，x为0.01≤x<0.5)，

且拐点直径为0.3～0.6μm，颗粒间空隙为0.9×10^-3～1.3×10^-3m³·kg^-1。

本发明涉及前述复合金属氢氧化物颗粒，其中，细孔分布中的众数直径为0.30～0.60μm，众数容积为2.80×10^-3～3.30×10^-3m³·kg^-1。

本发明涉及前述复合金属氢氧化物颗粒，其中，晶体外形具有8面体形状，所述8面体形状由平行的上下2个面的基底面和外周6个面的角锥面构成，所述角锥面在属于密勒-布拉菲指数(Miller-Bravais Index)所表示的(10-1)型面的角锥面上交替排列有朝上的倾斜面与朝下的倾斜面，所述基底面的长轴径相对于所述上下2个面的基底面间的厚度的比率(长轴径/厚度)为1～9。

本发明涉及前述复合金属氢氧化物颗粒，其中，相对于复合金属氢氧化物，Al的含量为30～200ppm，Fe的含量为30～200ppm。

本发明涉及一种复合金属氢氧化物颗粒的制造方法，其包括如下工序：

(1A)(1a)向包含Mg²⁺的水溶液中添加水溶性的Zn化合物，接着添加碱源，得到第一部分固溶化氢氧化物分散液的工序、

(2a)向水中添加Mg化合物及Zn化合物，得到第一部分固溶化氢氧化物分散液的工序、或者

(3a)向水中添加通过共沉淀法获得的Mg与Zn的复合金属氢氧化物，得到第一部分固溶化氢氧化物分散液的工序；

(1B)向第一部分固溶化氢氧化物分散液中添加相对于复合金属氢氧化物以金属换算计为30～200ppm的Al化合物、30～200ppm的Fe化合物，得到第二部分固溶化氢氧化物分散液，并进行过滤、水洗，然后使其干燥，从而得到部分固溶化氢氧化物的工序；

(1C)将部分固溶化氢氧化物在800～1500℃的范围内进行煅烧，由此得到复合金属氧化物的工序；以及