[发明专利]复合体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂装金属原料型材、将涂装金属原料型材和热塑性树脂组合物的成型体接合而得到的复合体、及其制造方法。

背景技术

所谓的“金属原料型材”使用于汽车等各种各样的工业产品中。在此，所谓“金属原料型材”是指对金属施加热量或力等赋予形状后的部件。作为金属原料型材的例子，包括金属板、金属板的压制件、通过铸造或锻造、切削、利用粉末冶金等成型的金属构件。另外，将金属原料型材和树脂组合物的成型体接合而得到的复合体比只利用金属构成的部件重量轻，且比只由树脂构成的部件强度高，因此，使用于移动电话或个人计算机等各种各样的电子设备中。以往，通过将金属原料型材和树脂组合物的成型体嵌合来制造这样的复合体。但是，基于嵌合的复合体制造方法的作业工序多，生产性较低。因此，近年来，一般地通过嵌入成型，将金属原料型材和树脂组合物的成型体接合来制造复合体。

在通过嵌入成型制造复合体的情况下，重要的是提高金属原料型材与树脂组合物的成型体之间的密接性。作为提高金属原料型材与树脂组合物的成型体之间的密接性的方法，例如，提出了在进行嵌入成型之前，对金属原料型材的表面进行粗糙化处理的方案(参照专利文献1～3)。专利文献1～3的方法中，通过对铝合金的表面进行粗糙化处理提高了铝合金与树脂组合物的成型体之间的接合性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-027018号公报

专利文献2：日本特开2004-050488号公报

专利文献3：日本特开2005-342895号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1～3所记载的复合体存在以下的问题，即：由于是通过紧固效果而接合的，因此金属原料型材与树脂组合物成型体的密接性不够。另外，专利文献1～3所记载的复合体的制造方法还存在以下的问题，即：由于对金属原料型材的表面进行粗糙化处理，因此制造工序烦杂，制造费用增加。

本发明的目的在于，提供涂装金属原料型材、将涂装金属原料型材和热塑性树脂组合物的成型体接合而得到的复合体及其制造方法，其与热塑性树脂组合物的成型体之间的密接性优异且能够容易制造。

解决问题的方案

本发明的发明人，发现通过在金属原料型材的表面形成规定的涂膜，能够解决上述问题，并且进一步研究完成了本发明。

即，本发明涉及以下的涂装金属原料型材。

[1]复合体具有：涂装金属原料型材；以及与所述涂装金属原料型材表面接合的热塑性树脂组合物成型体，其中，所述涂装金属原料型材具有：金属原料型材；以及形成于所述金属原料型材表面的涂膜，所述金属原料型材是对金属施加热量或力赋予形状后的部件，所述涂膜包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂，所述涂膜中的聚碳酸酯单元的质量相对于树脂合计质量的比例为15～80质量％，所述涂膜的膜厚为0.5μm以上，所述热塑性树脂组合物是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚苯硫醚系树脂或它们的组合。

[2]复合体制造方法是制造将涂装金属原料型材和热塑性树脂组合物的成型体接合而得到的复合体的方法，包括以下工序：准备涂装金属原料型材的工序；将所述涂装金属原料型材插入射出成型模具的工序；以及向所述射出成型模具射出热塑性树脂组合物，而在所述涂装金属原料型材的表面接合所述热塑性树脂组合物的成型体的工序，所述涂装金属原料型材具有：金属原料型材；以及形成于所述金属原料型材表面的涂膜，所述金属原料型材是对金属施加热量或力赋予形状后的部件，所述涂膜包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂，所述涂膜中的聚碳酸酯单元的质量相对于树脂合计质量的比例为15～80质量％，所述涂膜的膜厚为0.5μm以上，所述热塑性树脂组合物是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚苯硫醚系树脂或它们的组合。

发明效果

根据本发明，能够提供涂装金属原料型材、将涂装金属原料型材和热塑性树脂组合物的成型体接合而得到的复合体，其与热塑性树脂组合物的成型体之间的密接性优异且能够容易制造。

具体实施方式

1.涂装金属原料型材

本发明的涂装金属原料型材具有金属原料型材、和形成在金属原料型材表面的涂膜。另外，涂装金属原料型材也可以在金属原料型材和涂膜之间形成化学转换处理皮膜。以下，对涂装金属原料型材的各部件进行说明。