[实用新型]一种角度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及量具技术领域，特别涉及一种角度测量装置。

背景技术

机械产品的零部件为了适应以及满足安装空间的要求。有时会设置一些相对于基准面是倾斜的孔，这些斜孔的倾斜角度是否符合要求，直接影响到零件的安装，如果斜孔的倾斜角度不符合要求，在安装时就会发生干涉，导致无法安装，产生废品，因此，需要对零件上斜孔的倾斜角度进行检测。

现有技术中，斜孔的检测一般是先将零件上的斜孔与一平台垂直，然后使用角度尺测量平台与被检验零件基准面之间的角度。这种测量方式，由于零件基准面形状各异，容易造成检测的误差，致使检测的准确性和效率都非常低。

因此，如何提供一种角度测量装置，使其便于斜孔的检测，能够减小测量时的误差，提高检测的准确性和效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种角度测量装置，以达到使其便于斜孔的检测，能够减小测量时的误差，提高检测的准确性和效率的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种角度测量装置，其特征在于，包括：

刻度盘，其上设置有刻度标识，边缘设置有滑轨，所述刻度盘的下部设置有工作平台；

游标，包括支撑板以及固定设置在所述支撑板上的弧形游标尺，所述支撑板包括内端连接在一起且相互垂直的第一摇板以及第二摇板，所述支撑板在所述第一摇板以及所述第二摇板连接的端部可转动地连接在所述工作平台上，所述弧形游标尺上设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述刻度盘的圆心以及所述弧形游标尺的圆心均设置在所述支撑板的转动中心上。

优选的，所述刻度盘为圆环形，所述滑轨设置在所述刻度盘的内圈上。

优选的，所述刻度盘的测量范围为0～360°，最小分度为1°，所述弧形游标尺上共有100个分度，100个分度等分99°，每个分度为0.99°。

优选的，所述弧形游标尺从最右边第一条刻线起，自右向左每相隔10个分度依次标有“0”、“10”、“20”、“30”、“40”、“50”、“60”、“70”、“80”、“90”、“100”的刻线读数标记。

优选的，所述刻度盘的两侧表面上均设置有刻度标识，与之对用的，所述弧形游标尺两侧设置有与所述刻度盘两侧刻度标识对应的分度。

优选的，所述弧形游标尺上沿其径向设置有螺纹通孔，与所述螺纹通孔配合的螺栓穿过所述螺纹通孔将所述弧形游标尺顶紧在所述刻度盘上。

优选的，所述螺栓包括螺栓杆以及螺栓帽，所述螺栓杆上设置有与所述螺纹通孔配合的螺纹，所述螺栓帽的直径大于所述螺栓杆的直径，围绕所述螺栓帽的侧面上设置有防滑条纹。

优选的，所述滑轨上设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚珠，所述凹槽的深度以及开口宽度小于所述滚珠的直径。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的角度测量装置，包括刻度盘以及游标，其中，刻度盘上设置有刻度标识，边缘设置有滑轨，刻度盘的下部设置有工作平台；游标包括支撑板以及固定设置在支撑板上的弧形游标尺，支撑板包括内端连接在一起且相互垂直的第一摇板以及第二摇板，支撑板在第一摇板以及第二摇板连接的端部可转动地连接在工作平台上，弧形游标尺上设置有与滑轨配合的滑槽，刻度盘的圆心以及弧形游标尺的圆心均设置在支撑板的转动中心上。在使用过程中，先将支撑板的第一摇板和第二摇板中的一个放平，并在其上防止待检测零件，转动支撑板，使零件上的斜孔垂直工作平台，这时，支撑板转过的角度即为斜孔的倾斜角度，并且能够直接从刻度盘上读数，这种测量装置能够将斜孔的角度转换为支撑板转过的角度，不存在现有技术中由于零件基准面形状不规则造成的难以测量的问题，减小了测量时的误差，便于斜孔的检测，提高了检测的准确性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例提供的角度测量装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种角度测量装置，以达到使其便于斜孔的检测，能够减小测量时的误差，提高检测的准确性和效率的目的。