[实用新型]一种工件检测、收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工件检测装置领域，尤其涉及一种工件检测、收集装置。

背景技术

     现有技术中对于筒状工件的内、外径检测步骤繁琐，需要通过人手工通过测量工具进行单次测量，工作效率低下，目前市场上的内、外径检测装置结构复杂，造价较高，中、小型企业难以承受其附加的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工件检测、收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种工件检测、收集装置，所述的装置包括基板和支板，支板中心设有与基板配合的沉孔，支板下方设有收集容器，基板上设有阶梯通孔，基板下方位于阶梯通孔的最小孔两侧分别设有吊耳，两吊耳间设有转轴并通过销连接，转轴上径向设有连接杆，连接杆与阶梯通孔的最小孔间隙配合。

优选的，所述的连接杆的数量不少于三根，连接杆等间距分布在同一圆周线上。

优选的，所述的收集容器为开放式框体，框体上部与支板固定连接，框体开口处一端通过合页与栅栏门一端销轴连接，框体开口处另一端通过锁具与栅栏门另一端连接。

优选的，基板下方位于阶梯通孔的最小孔一侧设有信号发射器，另一侧设有信号接收器，信号接收器与计数器连接。

本实用新型中的连接杆与检测工件的内径间隙配合，阶梯通孔与最小孔连接的第二孔与检测工件间隙配合。工作时，将基板与支板中心的沉孔配合，将检测工件与连接杆配合连接，检测其内径，当检测工件与连接杆连接明显过松或连接杆无法插入检测工件则说明检测工件的内径不合格；当检测工件与连接杆呈间隙配合时，转动转轴，连接杆带动检测工件周向转动，将检测工件带动至阶梯通孔的第二孔处，如果检测工件无法通过阶梯通孔的第二孔或检测工件外径与第二孔间隙过大，则说明检测工件不合格，将不合格的检测工件从连接杆上取下进行剔除。如果检测工件合格，则连接杆带动检测工件转至基板下方，检测工件受重力作用下滑与连接杆自动分离，落至框体内。上述过程中，合格工件从基板上的阶梯通孔中通过时，通过信号发射器和信号接收器感应连接杆，信号接收器将数据传递给计数器，计数器计数。按上述过程，对下一检测工件进行快速检测。当框体内的合格工件收集至一定数量后，工作人员打开锁具，拉开栅栏门，从框体中将合格工件转移，然后关闭栅栏门，锁上锁具。框体对合格工件的收集，可以有效防止工作人员误将合格工件当作没有测量的工件进行重复测量或者将没有测量的工件混入合格工件中。

本实用新型中基板上的阶梯通孔、连接杆和其余构件可以设计成多个型号，以满足对不同型号工件的检测，需要对不同型号工件进行检测时，选择与相应型号检测工件对应的基板与支板连接即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，设计合理，计数方便，无须任何复杂的测量工具，即可对工件的内、外径进行快速、有效的检测，而且可以将合格的工件进行收集，防止工作人员误将合格工件当作没有测量的工件进行重复测量或者将没有测量的工件混入合格工件中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的纵截面示意图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种工件检测、收集装置，所述的装置包括基板2和支板1，支板1中心设有与基板2配合的沉孔，基板2上设有阶梯通孔3，基板2下方位于阶梯通孔3的最小孔两侧分别设有第一吊耳4和第二吊耳5，第一吊耳4和第二吊耳5间设有转轴6，第一吊耳4、第二吊耳5和转轴6通过销7连接，转轴6同一圆周线上径向等间距设有三根连接杆8，连接杆8与阶梯通孔3的最小孔间隙配合，基板2下方位于阶梯通孔3的最小孔一侧设有信号发射器12，另一侧设有信号接收器13，信号接收器13与计数器14连接。

本实用新型中的连接杆8与检测工件的内径间隙配合，阶梯通孔3与最小孔连接的第二孔与检测工件间隙配合。工作时，将基板2与支板1中心的沉孔配合，将检测工件与连接杆8配合连接，检测其内径，当检测工件与连接杆8连接明显过松或连接杆8无法插入检测工件则说明检测工件的内径不合格；当检测工件与连接杆8呈间隙配合时，转动转轴6，连接杆8带动检测工件周向转动，将检测工件带动至阶梯通孔3的第二孔处，如果检测工件无法通过阶梯通孔的第二孔或检测工件外径与第二孔间隙过大，则说明检测工件不合格，将不合格的检测工件从连接杆8上取下进行剔除。如果检测工件合格，则连接杆8带动检测工件转至基板2下方，检测工件受重力作用下滑与连接杆8自动分离，落至框体9内，上述过程中，合格工件从基板2上的阶梯通孔3中通过时，通过信号发射器12和信号接收器13感应连接杆8，信号接收器13将数据传递给计数器14，计数器14计数。按上述过程，对下一检测工件进行快速检测。当框体9内的合格工件收集至一定数量后，工作人员打开锁具10，拉开栅栏门11，从框体9中将合格工件转移，然后关闭栅栏门11，锁上锁具10。