[实用新型]双重定位转向器阀套气动夹具

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种转向器阀套气动夹具，具体讲是涉及一种双重定位转向器阀套气动夹具，属于机械加工领域。

背景技术    

液压助力汽车转向器是汽车的关键部件，阀套又是液压助力汽车转向器的关键零件，其精度直接影响转向器整体液压系统的的工作状态，保证阀套的加工质量就是保证液压助力汽车转向器的质量，阀套中刃口结构复杂，壁厚很薄，精度要求极高， 普通夹具很难达到阀套刃口的位置精度、尺寸精度、等分精度要求，主要是加工中薄壁的变形量影响质量标准要求。

发明内容    

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供双重定位转向器阀套气动夹具，实现转向器阀套加工位置准确、尺寸精度高、无加工变形 、等分准确的加工，并能实现根据阀套实际情况对产品进行夹紧力实施调整，确保产品无加工变形。

    为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种双重定位转向器阀套气动夹具，其包括：X轴方向定位调节装置和Y轴方向定位调节装置；X轴方向定位调节装置和Y轴方向定位调节装置通过螺栓安装在工具磨床上；Y轴方向定位调节装置与气动装置相连接，所述X轴方向定位调节装置包括：锁紧螺母、夹板和夹紧板；所述Y轴方向定位调节装置包括：平板、上压板和压盖；平板设有活塞上，平板与工件相接触，工件与平板相接触面的相对面与上压板相接触，上压板上设有压盖；气缸与上压板的工件左右两侧设有夹紧板，一侧夹紧板上通过锁紧螺母固定有夹板；所述压盖上设有通孔，上压板上设有通孔；砂轮穿过压盖通孔和上压板通孔与工件相接触。

所述平板的宽度小于两夹紧板之间的距离，大于工件止口的宽度。

所述夹紧板通过上压板和气缸夹紧。

本实用新型的工作过程如下：X轴方向定位调节控制板和Y轴方向定位和圆周等分压板通过螺栓安装在工具磨床上，接通气动装置，调节输入气压，接通气动装置，调节压力调节装置中的单向节流阀，控制活塞杆最佳运动速度，根据工件的壁厚调节输入最佳压力，确保不能产生夹紧变形，控制活塞杆运动速度，将待加工件放置在夹具内的活塞顶杆上端，使工件沿X轴方向调节控制板向上升进，工件靠X轴方向定位调节控制板满足轴向工艺要求，搬动手推式气动换向阀，工件随活塞上升至Y轴方向压板，压板上有与工件刀刃配合的凸起，与工件挖槽自动找正等分位置，在活塞上升的过程中，Y轴方向和圆周等分压板对工件进行夹紧，同时等分位置通过压板自动找正，工件装夹完毕，启动砂轮旋转，磨削阀套刃口，根据壁厚的变化，可以调整气动压力，重复上述操作六次，完成一件产品加工。

与现有技术相比具有以下有益效果，由于双重定位转向器阀套气动夹具技术的应用，实现转向器阀套加工位置准确、尺寸精度高、无加工变形 、等分准确的加工，并能实现根据阀套实际情况对产品进行夹紧力实施调整，确保产品无加工变形，加工效率高，质量好。

附图说明

    图1 双重定位转向器阀套气动夹具示意图；

    图2 双重定位转向器阀套气动夹具气压调节装置图；

    图中：1、气缸，2、活塞，3、平板，4、工件，5、上压板，6、压盖，7、夹紧板，8、夹板，9、锁紧螺母，10、手推式两位五通换向阀，11、单向节流阀，12、气源，13、砂轮。

具体实施方式：

为进一步了解双重定位转向器阀套气动夹具工作原理，结合图2、图3所示，首先将X轴和Y轴双重定位的夹具通过螺栓安装在工具磨床上，根据工件的壁厚调节输入最佳压力，确保不能产生夹紧变形，接通气动装置，调节压力调节装置中的单向节流阀，控制活塞杆最佳运动速度，将待加工件放置在夹具内的活塞顶杆上端，调整X轴方向调节控制板，使工件在X轴方向位置满足工艺要求，搬动手推式气动换向阀，工件随活塞上升至Y轴方向压板，压板上有与工件刀刃配合的凸起，与工件挖槽自动找正等分位置，通过压板工件对工件进行夹紧，工件装夹完毕。启动砂轮磨削阀套刃口，根据壁厚的不断变化，不断的调整气动压力，重复上述操作六次，完成一件产品加工。