[实用新型]全自动无载体制胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶水制作技术领域，具体的说，是涉及一种全自动无载体制胶系统。

背景技术

制胶机是20世纪90年代初期，荷兰的一家淀粉公司最先研制出来，在国外的全自动高速瓦楞纸板生产线上使用得非常广泛。自动制胶机配合了瓦线的高速运行，它的出现是瓦楞纸板制造业全面自动化的体现，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低。目前，国内自动制胶系统已具有先进的控制手段和制胶方法，使胶水粘度稳定并长时间不变，胶水质量很稳定。应用很多的是无载体制胶工艺，这种工艺是将硼砂、架桥剂、安定剂与淀粉发生反应，使淀粉瞬间糊化，进行水合过程与淀粉发生架桥反应，最后由链接的形成而达到固化目的的工艺。在整个无载体制胶工艺的过程中，现有技术的硼砂、架桥剂、安定剂分别通过不同的物料仓和输送管路加入，这些物料仓和输送管路往往分散设置，使得整个生产系统非常庞杂。人工做出来的胶水质量指标误差相对很大，一般有±10-20S，质量无法保证，而自动制胶系统做出来的胶水误差只有±2S。制胶的过程中机器自动添加物料，控制胶水温度，而且每一批添加的原料量很精确。同时，自动制胶机可以根据用胶点的不同，受热情况和纸张的变化，其系统能提供与之相适应的不同配方的胶。

但是，现有技术中的制胶机，存在着诸多缺陷，如整个系统非常繁杂、生产线过长、布局配置不合理等。因此，需要结合现有技术中存在的缺陷，对现有技术中的制胶机加以改进，设计一种新型的无载体制胶系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动无载体制胶系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动无载体制胶系统，包括一个承重架，承重架上设置有主罐，承重架的一旁设有独立的淀粉罐，承重架上还设有化碱罐、碱液储罐、架桥剂进料仓、安定剂进料仓、硼砂进料仓，所述主罐的上方设有搅拌电机，搅拌电机下部与位于主罐内部的搅拌装置连接，罐盖上设有人孔、硼砂加料口、气孔接管、淀粉接管、加水口、碱液进料口、架桥剂加料口、安定剂加料口和蒸气入口，罐体内部上端设有冲洗装置，所述化碱罐与位于其下方的碱液储罐连通，碱液储罐、架桥剂进料仓、安定剂进料仓、硼砂进料仓、蒸气管均与主罐连通，所述承重架上还设有一个自动化控制箱，所述承重架为双层的结构，所述主罐、碱液储罐设置于承重架的下层，化碱罐、架桥剂进料仓、安定剂进料仓、硼砂进料仓均设置于承重架的上层，所述架桥剂进料仓、安定剂进料仓、硼砂进料仓并排设置为一体式结构，各料仓相互隔离，三个料仓下部并排设有三根物料输送管输送至主罐，构成三联管进料系统，所述淀粉罐的出料口与主罐的淀粉接管的入口之间设有淀粉推进系统，在所述硼砂进料仓的出料口与主罐的硼砂进料口之间设有硼砂推进系统，在硼砂进料仓的上部设有防架桥。

所述化碱罐的出液口与一台带有控制继电器的碱液泵的进液口连接，这台碱液泵的出液口与碱液储罐的进液口连接，碱液储罐的出液口与另一台带有控制继电器的碱液泵的进液口连通，这台碱液泵的出液口与主罐的碱液进料口连通，两台碱液泵均由自动化控制箱控制。

所述主罐底部设有温度传感器，温度传感器的探头伸入主罐内部，所述主罐、淀粉罐、化碱罐、碱液储罐、架桥剂进料仓、安定剂进料仓、硼砂进料仓均设有称重模块，所述主罐与各原料罐、各料仓的以及蒸气管的连接管道上均设有气控阀，所述温度传感器、各称重模块、各气控阀的的控制信号分别与自动化控制箱上的对应信号接口连接并相互匹配。

所述主罐的罐体内壁设有竖立式阻流板，罐体底部内壁设有卧式阻流槽，卧式阻流槽与罐体底部内壁形成槽口结构。

所述化碱罐包括减速电机、罐盖、搅拌轴和化碱罐罐体，减速电机通过罐盖与化碱罐本体连接，所述减速电机的输出轴与传动轴的一端连接，传动轴通过轴承与轴承盒连接，轴承盒安装在罐盖上，传动轴的另一端通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴下端连接搅拌叶片，化碱罐的罐体内壁上设有阻流板，阻流板底端的最低位置与搅拌叶片的上边水平位置平齐。

所述罐盖分为二层，减速电机通过机座底板与罐盖上盖板连接，轴承盒相对于罐盖为偏心式设置，轴承盒通过轴承盒连接座与罐盖下盖板连接；所述罐盖的一侧设有入料斗，入料斗斜向深入化碱罐的罐体内，入料斗的出口与搅拌轴相对于化碱罐的罐体轴向位置轴对称设置。