[实用新型]全自动无载体制胶系统

权利要求书

1.一种全自动无载体制胶系统，包括一个承重架（1），承重架（1）上设置有主罐（2），承重架（1）的一旁设有独立的淀粉罐（3），承重架上还设有化碱罐（4）、碱液储罐（11）、架桥剂进料仓（5）、安定剂进料仓（6）、硼砂进料仓（7），所述主罐（2）的上方设有搅拌电机（8），搅拌电机（8）下部与位于主罐（2）内部的搅拌装置（216）连接，罐盖上设有人孔（201）、硼砂加料口（202）、气孔接管（203）、淀粉接管（204）、加水口（205）、碱液进料口（206）、架桥剂加料口（207）、安定剂加料口（208）和蒸气入口（209），罐体（2）内部上端设有冲洗装置（210），所述化碱罐（4）与位于其下方的碱液储罐（11）连通，碱液储罐（11）、架桥剂进料仓（5）、安定剂进料仓（6）、硼砂进料仓（7）、蒸气管均与主罐（2）连通，所述承重架（1）上还设有一个自动化控制箱（9），其特征在于：所述承重架（1）为双层的结构，所述主罐（1）、碱液储罐（11）设置于承重架的下层，化碱罐（4）、架桥剂进料仓（5）、安定剂进料仓（6）、硼砂进料仓（7）均设置于承重架（1）的上层，所述架桥剂进料仓（5）、安定剂进料仓（6）、硼砂进料仓（7）并排设置为一体式结构，各料仓相互隔离，三个料仓下部并排设有三根物料输送管输送至主罐（2），构成三联管进料系统（10），所述淀粉罐（3）的出料口与主罐（2）的淀粉接管（204）的入口之间设有淀粉推进系统，在所述硼砂进料仓（7）的出料口与主罐（2）的硼砂进料口（202）之间设有硼砂推进系统，在硼砂进料仓（7）的上部设有防架桥。

2.根据权利要求1所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述化碱罐（4）的出液口与一台带有控制继电器的碱液泵的进液口连接，这台碱液泵的出液口与碱液储罐（11）的进液口连接，碱液储罐（11）的出液口与另一台带有控制继电器的碱液泵的进液口连通，这台碱液泵的出液口与主罐（2）的碱液进料口（206）连通，两台碱液泵均由自动化控制箱（9）控制。

3.根据权利要求1所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述主罐（2）底部设有温度传感器，温度传感器的探头伸入主罐（2）内部，所述主罐（2）、淀粉罐（3）、化碱罐（4）、碱液储罐（11）、架桥剂进料仓（5）、安定剂进料仓（6）、硼砂进料仓（7）均设有称重模块，所述主罐（2）与各原料罐、各料仓的以及蒸气管的连接管道上均设有气控阀，所述温度传感器、各称重模块、各气控阀的的控制信号分别与自动化控制箱（9）上的对应信号接口连接并相互匹配。

4.根据权利要求1所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述主罐（2）的罐体内壁设有竖立式阻流板（211），罐体（2）底部内壁设有卧式阻流槽（212），卧式阻流槽（212）与罐体（2）底部内壁形成槽口结构。

5.根据权利要求1所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述化碱罐（4）包括减速电机（401）、罐盖（402）、搅拌轴（403）和化碱罐罐体（404），减速电机（401）通过罐盖（402）与化碱罐本体（404）连接，所述减速电机（401）的输出轴与传动轴（405）的一端连接，传动轴（405）通过轴承（406）与轴承盒（407）连接，轴承盒（407）安装在罐盖（402）上，传动轴（405）的另一端通过联轴器（408）与搅拌轴（403）连接，搅拌轴（403）下端连接搅拌叶片（409），化碱罐（4）的罐体内壁上设有阻流板（410），阻流板（410）底端的最低位置与搅拌叶片（409）的上边水平位置平齐。

6.根据权利要求5所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述罐盖（402）分为二层，减速电机（401）通过机座底板（411）与罐盖（402）上盖板连接，轴承盒（407）相对于罐盖（402）为偏心式设置，轴承盒（407）通过轴承盒连接座（412）与罐盖（402）下盖板连接；所述罐盖（402）的一侧设有入料斗（413），入料斗（413）斜向深入化碱罐（4）的罐体内，入料斗（413）的出口与搅拌轴（403）相对于化碱罐（4）的罐体轴向位置轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的全自动无载体制胶系统，其特征在于：所述碱液储罐（11）上罐面板中心设有进料口（117），进料口（117）设置在化碱罐的出碱口正下方，所述碱液储罐（11）的罐体（116）上罐面板周围不同方向上设有可察盖口（111）、回流口（112）和液位计接口（113），回流口（112和液位计接口（113）在一侧，可察盖口（111）在另一侧，不锈钢罐体（116）侧壁下方设有的排污口（114）和出碱液口（115），排污口（114）和出碱液口（115）分别在侧壁下方不同象限上。