[实用新型]一种甲酸酸化工段尾气吸收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种甲酸生产中酸化工段尾气吸收装置。

背景技术：

甲酸、又称蚁酸，在化学工业中，甲酸被用于橡胶、医药、燃料、皮革种类工业。随着我国畜牧业的大力发展，甲酸作为青贮饲料以及农作物的贮藏剂、防霉剂将有较大的潜在市场。随着国内对环保的高度重视，甲酸在制革和印染等行业中的应用市场前景较好。

甲酸的合成方法很多，目前国内外通常用甲酸钠法、甲酸甲酯水解法、轻油液相氧化法等。目前使用甲酸钠法制取甲酸，此方法成本低，易操作，产生的固体渣即硫酸钠同样是一种重要的化工原辅料，作为副产品包装出售。

主要的反应过程：2HCOONa+H2SO4( 浓)===2HCOOH+Na2SO4 

反应过程需要低于60℃，否则H2SO4 会催化HCOOH 分解。该法中，甲酸以气体形式通过减压蒸馏法先后经酸化、蒸馏、净化等工序处理后进入三级吸收装置，浓度合格后方可排入浓酸或稀酸槽内，最后经调配至合理浓度贮存销售。

现甲酸生产酸化工段酸化釜放空尾气，通过负压喷射泵将酸化釜反应产生的尾气抽走，经过三个吸收罐内水溶液一一吸收，该方法技术单一，不能完全有效的吸收尾气中的甲酸，且喷射泵泵箱内水循环液循环周期短、温度高，散发出的甲酸气味给操作环境带来了一定程度的污染。同时三级吸收液及泵箱内循环液置换操作频率高，设备使用过程中电能耗高，经广泛搜索并未发现相关解决方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是要克服已有技术中吸收效果差，吸收液循环液置换操作频率高，设备使用电能耗高，不利于环保和降耗的缺点而提出的一种降膜吸收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种甲酸酸化工段尾气吸收装置，其特征在于包括： 

a、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级降膜吸收器，一级降膜吸收器的下部入口与酸化釜放空管汇总管连接，三级降膜级吸收器出口通过管道连接缓冲罐，缓冲罐通过管道与引风机连接，前一级降膜吸收器顶部出口通过管道与后一级降膜吸收器下部进口连接； 

b、一二级循环泵和三级循环泵，与之对应的一二级循环槽和三级循环槽，一二级循环泵的进口通过管道与一二级循环槽连接，一二级循环泵的出口通过管道分别与一级降膜级吸收器和二级降膜级吸收器的上部连接；三级循环泵进口通过管道与三级循环槽连接，三级循环泵出口通过管道与三级降膜级吸收器上部连接，三级循环泵出口与一二级循环槽连接；

c、一级降膜吸收器和二级降膜吸收器的底部分别通过管道与一二级循环槽和三级循环槽连接；

d、一二级循环泵的出口与净化釜连接。

本实用新型的优点在于：整套酸化系统放空甲酸尾气被充分回收，每天回收甲酸和节约电耗给甲酸装置带来了一定的经济效益。本实用新型设备简单，操作方便，安全可靠，成本低，产品处理回收率高，运行成本及环境污染大幅降低。

附图说明：

图1 是本实用新型的甲酸酸化工段尾气吸收系统图。

具体实施方式：

如图1 所示，本实用新型提供了一种甲酸酸化工段尾气吸收装置，它包括：

a、十二台酸化釜放空管汇总至总管，与降膜吸收装置连接，降膜吸收装置由一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级降膜吸收器经过管道串联组成，三级降膜吸收器出口经过缓冲罐最后与引风机进口连接，去系统尾气一级吸收塔，基本上完全回收了酸化釜放空尾气，降低生产成本。

b、一二级循环泵进口与一二级循环槽连接，出口与一级降膜吸收器和二级降膜吸收器上部连接，三级循环泵进口与三级循环槽连接，出口与三级降膜吸收器上部连接。一二级循环槽与三级循环槽通过三级循环泵相互连接，便于循环吸收液置换。

本实用新型提供的甲酸酸化工段尾气吸收方法，如图1 所示，十二台酸化釜放空甲酸尾气经过引风机，进入降膜吸收装置回收，一二级循环槽内循环液（浓度60%）置换至净化釜（即PP罐）配酸，每2天（48小时）置换一次1.5方，折合浓度85%甲酸计算为1.05吨，每月可回收甲酸15吨左右。

    原有甲酸酸化放空尾气回收装置有4台真空机组（如采用负压喷射吸收），每台真空泵配有电机功率7.5kw,合计30kw，现改造降膜吸收装置有2台循环泵（每台泵电机功率3kw）和1台引风机（电机功率4kw），改造后降膜吸收装置设备电消耗节约20kw/小时，合计每月节约电耗20*24*30=14400kw

过程中，酸化釜放空尾气的走向是（一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器）——缓冲罐——引风机—— 尾气一次吸收塔—— 放空。