[实用新型]同扭机及其压线旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造设备领域技术，尤其是指一种同扭机及其压线旋转装置。

背景技术

电缆一般包括有芯线和包覆于芯线外的遮蔽层，有些线材在芯线与遮蔽层之间还包有绝缘层，芯线可以是单芯线、多芯线或地线等，遮蔽层可以是半导电布、导电布、铜箔、铝箔或石墨等，绝缘层可以是醋酸胶带、麦拉带或聚酯带等。用于制造电缆的设备一般包括有供线装置、集线器、包带机和收线机，供线装置用于自动供给需要处理的芯线，集线器用于将多根芯线集合成一束，包带机用于将遮蔽层包覆于集合后的线束外，收线机用于将包带后的电缆收卷和打包。然而现有的电缆制造设备虽可完成成缆工艺的基本要求，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其未能达到最佳的使用效果和工作效能，自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足：由于集线器在集线后将线材向包带机进行输送的过程中，线材处于旋转前进的状态，线材的旋转不规律，未与包带机同步旋转，从而导致严重的包带打扭问题，影响包带品质和效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种同扭机及其压线旋转装置，其配置于集线器和包带机之间，使线材与包带机同步旋转，解决包带打扭问题，不损伤线材。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种压线旋转装置，包括有旋转滚筒和压线机构，旋转滚筒的两端设置有过线孔，压线机构安装于旋转滚筒中随旋转滚筒同步转动，压线机构包括有上压线组件和下压线组件；该上压线组件包括有上连接座、上皮带和两上皮带轮，上连接座安装于旋转滚筒中，该两上皮带轮沿线材输送方向前后间距布置并可转动地安装于上连接座，该上皮带的两端分别套于两上皮带轮上；该下压线组件包括有下连接座、下皮带和两下皮带轮，下连接座安装于旋转滚筒中，该两下皮带轮沿线材输送方向前后间距布置并可转动地安装于下连接座，该下皮带的两端分别套于两下皮带轮上；前述上皮带和下皮带彼此平行并排设置，并于上皮带与下皮带之间保留有供线材穿过的夹线缝隙。

作为一种优选方案，所述旋转滚筒上安装有一调节丝杆，该调节丝杆沿上压线组件与下压线组件的压线方向延伸设置，调节丝杆具有上下两段相反旋向的螺纹，上连接座和下连接座分别螺合于该旋向相反的两段螺纹上，转动调节螺杆时，上压线组件与下压线组件彼此远离或靠近移动，调节夹线缝隙的宽度。

作为一种优选方案，所述旋转滚筒上还安装有导杆，该导杆沿上压线组件与下压线组件的压线方向延伸设置，前述上压线组件和下压线组件滑动式套装于该导杆上。

作为一种优选方案，所述上连接座上还安装有上辅助导轮，该上辅助导轮位于两上皮带轮之间，抵于上皮带的内侧；所述下连接座上还安装有下辅助导轮，该下辅助导轮位于两下皮带轮之间，抵于下皮带的内侧。

一种同扭机，包括有机架、设置于机架上的驱动元件和前述压线旋转装置，该压线旋转装置的旋转滚筒可转动地枢接于机架上，前述驱动元件带动压线旋转装置的旋转滚筒转动。

作为一种优选方案，还包括有旋转过线装置，该旋转过线装置与前述压线旋转装置依线材的输送方向前后间距设置，该旋转过线装置包括有固定座和过线轴，过线轴通过轴承可转动地安装于固定座上，过线轴中设置有供线材穿过的轴孔，该轴孔与前述旋转滚筒上的过线孔正对，并前述驱动元件带动过线轴与旋转滚筒同步转动。

作为一种优选方案，所述驱动元件分别通过两皮带传动机构带动前述过线轴与旋转滚筒同步转动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有上层台面和下层台面，前述固定座安装于上层台面，前述驱动元件安装于下层台面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用旋转滚筒内可随线材输送转动的上下两根平皮带面对面对压，线材从两平皮带中间通过，线材可以被夹紧并随滚筒旋转。工作过程中其夹住供线装置中放线盘放出的线材并与包带机同步旋转，包带后不会产生打扭现象，明显提高包带品质，其压紧皮带随线材输送而转动，不会损伤皮带。以及，其后旋转过线轴进线端与包带同步旋转，减少与线材之间摩擦，进一步避免损伤线材。此外，本实用新型整机结构紧凑，包带改善效果明显。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的分解图。

图3是本实用新型之实施例中压线机构的放大立体示意图。

图4是本实用新型之实施例中旋转滚筒的放大立体示意图。