[实用新型]一种矿用随钻轨迹测量探管

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于煤矿井下瓦斯抽放钻孔设备，更具体的说是一种矿用随钻轨迹测量探管。

背景技术

通常意义的随钻轨测量仪通过钻机将探管推进已成型的钻孔里以实现轨迹的测量，造成人力、物力等资源的二次浪费。对于瓦斯抽放的钻孔增加了抽采时间，从而降低了安全系数。

其次探头多为铜质材质，硬度、扭力等技术参数都达不到普通钻杆的要求，探管只能靠推力向前移动。因无法实现旋转等操作，探管在控制采样时无法区分更换钻杆停顿和意外原因停顿，更无法实现多功能的控制功能。同时当遇到钻孔塌方时，无法通过正向旋转、逆向旋转等有效手段推进或退出探管。

发明内容

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：一种矿用随钻轨迹测量探管，所述的探管上设有密封腔，密封腔内设有电池盒和主电路板，电池盒内设有电池，所述所述探管内部为相通，探管的一端设有外螺纹，且探管另一端设有内螺纹，所述密封腔边沿设有硅胶垫，密封腔旁还设有板槽，板槽内设USB板。

所述的内螺纹和/或外螺纹均与连接探管的钻头相配合。

所述的板槽上还设有与之配合的堵头。

所述探管的材质为铍铜。

本实用新型工作原理如下：探管采用铍铜材质其强度超过国家矿用钻杆规定的42CrMo，材料本身无磁性，冲击不产生火花，为保证钻管硬度的前提下避免材质本身对磁敏原件的磁干扰；所述探管内部为相通的，这就可以充分利用钻头工作时产生的冷却水或气流通过探管的一端进入另一端排出，从而使探管上电子设备的隔热表层可与钻管内部流动的水流或气流充分接触，达到有效散热的目的。为减少电气模块内陷带来的压损，对内嵌模块侧面的管壁进行二次扩充以减少水压或气压的压损。

随钻式设计可避免原始的二次推进测量，以减少人力、物力等有限资源的浪费；更重要的是推进了抽采的速度，从而间接的提高了安全生产的系数。

探管两端的螺纹结构使得探管可以直接和钻头连接，且可以根据实际钻探的深度来不断增加钻杆的数量，从而达到最佳的检测效果，使得检测的数据更加精确、稳定，探管的硅胶垫和密封结构的处理使得防水、防尘效果更好，使其性能更好。

综上所述，本实用新型优点如下：该探管的结构简单，密封性能好，使用方便，具有高韧性，高强度，无磁性，冲击不产生火花的优点，集成度高、小巧轻便，且测量精度高，稳定性好，性能优良，在同类产品中处于领先地位。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构图。

具体实施方式

参照附图，一种矿用随钻轨迹测量探管，所述的探管上设有密封腔(1)，密封腔(1)内设有电池盒(2)和主电路板(3)，电池盒内设有电池(10)，密封腔通过密封盖板(11)密封，所述探管内部为相通，探管的一端设有外螺纹(4)，且探管另一端设有内螺纹(5)，所述密封腔边沿设有硅胶垫(6)，密封腔旁还设有板槽(7)，板槽(7)内设USB板(8)。

所述的内螺纹和/或外螺纹均与连接探管的钻头相配合。

所述的板槽上还设有与之配合的堵头(9)。

所述探管的材质为铍铜。

探管两端的螺纹结构使得探管可以直接和钻头连接，且可以根据实际钻探的深度来不断增加钻杆的数量，从而达到最佳的检测效果，使得检测的数据更加精确、稳定，探管的硅胶垫和密封结构的处理使得防水、防尘效果更好，使其性能更好。

探管内部为相通的，这就可以充分利用钻头工作时产生的冷却水或气流通过探管的一端进入另一端排出，侄儿使探管上电子设备的隔热表层可与钻管内部流动的水流或气流充分接触，达到有效散热的目的。为减少电气模块内陷带来的压损，对内嵌模块侧面的管壁进行二次扩充以减少水压或气压的压损。随钻式设计可避免原始的二次推进测量，以减少人力、物力等有限资源的浪费；更重要的是推进了抽采的速度，从而间接的提高了安全生产的系数。