[实用新型]一种用于金属管材水压试验的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管材耐压力检测技术领域，具体涉及一种用于金属管材水压试验的密封装置。

背景技术

金属管材水压试验时一般采用焊接、扩口、夹头卡套夹紧等方式进行连接和装卡，且装卡过程中需要添加密封圈、生料带等密封填充物。这些方法存在很多缺点：

1.焊接时受到焊接人员的技术水平影响较大，焊接密封性、焊接均匀性以及焊接的工艺参数等都对试验结果造成影响。

2.扩口容易引起管材的形变，产生一些微小裂纹，导致密封性能不好。

3.夹头卡套夹紧方式虽然密封较好，但是制作工艺复杂且每次均需更换夹头卡套，成本较高。

4.装卡密封过程填充生料带时容易渗漏，影响保压；渗漏时需重新更换生料带重新缠绕；打压过程中比较消耗时间且生料带损耗较大。

5.密封过程填充密封圈，当压力过大时密封圈容易膨胀变形，影响检测，且密封圈每次装卡后容易破损，需要经常更换。

6.过程复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于金属管材水压试验的密封装置。该装置通过在金属管材与水压试验机高压水出水管之间设置接头件，并采用金属管材端部的锥面与水压试验机高压水出水管内的锥形孔相配合的密封结构，中间不需要填充生料带和密封圈，可节约时间，降低成本，且配合紧密，返工率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于金属管材水压试验的密封装置，其特征在于，包括用于密封连接水压试验机高压水出水管和金属管材的接头件，所述接头件为内径与金属管材外径相配合的管状结构，所述接头件的一端设置有与水压试验机高压水出水管的第二内螺纹相配合的第一外螺纹，所述接头件的内壁上与第一外螺纹相对应的位置设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹的旋转方向与第一外螺纹的旋转方向相反，所述金属管材上设置有与第一内螺纹相配合的第二外螺纹，所述金属管材端部的外圆周面形成锥面，所述水压试验机高压水出水管内设置有与锥面相配合的锥形孔。

上述的一种用于金属管材水压试验的密封装置，所述锥面与金属管材管壁的夹角为30度～60度。

上述的一种用于金属管材水压试验的密封装置，所述第一外螺纹和第二内螺纹均为单线螺纹或多线螺纹。

上述的一种用于金属管材水压试验的密封装置，所述第二外螺纹和第一内螺纹均为单线螺纹或多线螺纹。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在金属管材与水压试验机高压水出水管之间设置接头件，并采用金属管材端部的锥面与水压试验机高压水出水管内的锥形孔相配合的密封结构，中间不需要填充生料带和密封圈，可节约时间，降低成本，且配合紧密，返工率低。

2、本实用新型采用螺纹配合，能够在装卡过程中使锥面迅速接触锥形孔，紧密配合，节省装卡时间，提高效率。

3、本实用新型的接头件不易损坏可多次重复使用。

4、采用本实用新型的密封装置，在更换金属管材时只需将金属管材从接头件上拆除即可更换，避免了多次拆卸水压试验机高压水出水管造成的设备损坏。

5、采用本实用新型的密封装置，可以进行金属管材的高压试验，密封效果好。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—第二外螺纹；    2—锥面；          3—第一外螺纹；

4—第一内螺纹；    5—第二内螺纹；    6—锥形孔；

7—金属管材；      8—水压试验机高压水出水管；

9—接头件。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于金属管材水压试验的密封装置，包括用于密封连接水压试验机高压水出水管8和金属管材7的接头件9，所述接头件9为内径与金属管材7外径相配合的管状结构，所述接头件9的一端设置有与水压试验机高压水出水管8的第二内螺纹5相配合的第一外螺纹3，所述接头件9的内壁上与第一外螺纹3相对应的位置设置有第一内螺纹4，所述第一内螺纹4的旋转方向与第一外螺纹3的旋转方向相反，所述金属管材7上设置有与第一内螺纹4相配合的第二外螺纹1，所述金属管材7端部的外圆周面形成锥面2，所述水压试验机高压水出水管8内设置有与锥面2相配合的锥形孔6。