[实用新型]一种圆孔齿轮毛坯精车夹具

说明书

技术领域

 本发明涉及齿轮毛坯加工夹具，具体的说是一种圆孔齿轮毛坯精车专用夹具的设计制造。

背景技术

 在齿轮加工生产过程中，如果车床、刀具、工序编排、夹具不变，齿轮的加工精度主要受到齿轮毛坯的加工精度的制约和影响，齿轮毛坯加工精度直接关系到齿轮产品的最终精度。由于圆孔齿轮毛坯精车是高精度齿轮产品加工工序中的必须环节，而使用的齿轮毛坯精车夹具存在的技术缺陷，导致产品加工效率低，精度差，影响圆孔齿轮产品的装配、运转和使用寿命。目前齿轮企业的圆孔齿轮毛坯精车加工普遍采用弹性芯轴和锥度芯轴夹具，前者装夹齿轮毛坯方便，效率高，但是精度差，端面和外圆跳动大。后者装夹不方便，加工效率低，齿轮毛坯装夹都需要取下锥度芯轴，用铜棒或尼龙锤敲击齿轮毛坯或锥度芯轴使二者分开或套紧，劳动强度大；同时锥度芯轴由于敲击频繁易导致损坏严重需更换，加工后的齿轮毛坯端面和外圆虽跳动小，但是加工成本高。

发明内容

本发明针对现有圆孔齿轮毛坯精车夹具存在的技术缺陷，提供一种装夹操作方便高效、加工的齿轮毛坯端面和外圆跳动小、精度高的精车专用夹具。

本发明通过以下技术方案实现：

一种圆孔齿轮毛坯精车夹具，其结构包括动力源、拉杆、圆柱弹簧芯轴、垫片、橡胶垫圈、球形垫片、螺帽。所述拉杆一端与安装在机床主轴箱左侧的动力源连接，另一端穿过主轴箱主轴和卡盘体、以及所述圆柱弹簧芯轴后，套入所述球形垫片用所述螺帽固定；所述圆柱弹簧芯轴的基座用螺栓与机床卡盘体连接并校正，其外圆直径略小于齿轮毛坯圆孔直径，圆柱弹簧芯轴采用空心结构、将其从根部剖开均分为4片、开口端有120度倒角；所述垫片套在所述圆柱弹簧芯轴上，垫片左端与圆柱弹簧芯轴底端面紧配合；垫片的右端环形槽内嵌入所述橡胶垫圈；所述球形垫片采用球面结构与所述圆柱弹簧芯轴开口倒角端面点接触面小，夹紧工作时可形成闭合环形定心精度高。

工作时，将齿轮毛坯圆孔套在所述圆柱弹簧芯轴上，启动所述动力源，完成水平方向向左夹紧移动，带动所述拉杆同时水平左移，其上的所述螺帽移动促使所述球形垫片紧压所述圆柱弹簧芯轴端面120度倒角，导致直径胀大的径向变形，从而使得齿轮毛坯紧贴套在所述圆柱弹簧芯轴上的所述垫片右端面的同时，消除其内孔与圆柱弹簧芯轴的径向间隙并夹紧齿轮毛坯，开始齿轮毛坯的精车加工。本发明专用夹具能够精确牢固地夹紧齿轮毛坯并与主轴一起旋转，专用夹具可以消除齿轮毛坯内孔与所述圆柱弹簧芯轴之间的间隙，齿轮毛坯内端面与所述垫片紧贴，专用夹具与齿轮毛坯组合体刚性好，定位稳定可靠。所述球形垫片采用球面结构与所述圆柱弹簧芯轴开口倒角端面点接触面小，球形垫片使所述圆柱弹簧芯轴夹紧时各簧片变形趋于一个稳定值，可以形成闭合环形齿轮毛坯定心精度高。齿轮毛坯加工完毕后动力源完成水平方向向右松开移动，带动所述拉杆同时水平右移，其上的所述螺帽对所述球形垫片不再施压，所述圆柱弹簧芯轴的弹性变形消除，，齿轮毛坯内孔与圆柱弹簧芯轴之间恢复间隙，从而可以轻易取下加工好的齿轮毛坯，再装上待加工齿轮毛坯。

本发明的有益效果为：

本发明技术具有：1。加工效率高：齿轮毛坯装夹取下操作方便快捷，操作人员劳动强度低。2。加工精度高：加工的齿轮毛坯端面和外圆跳动小，产品质量稳定。3。加工成本低：加工效率和成品合格率大幅提高后，可降低产品制造成本。

附图说明：

图1为一种圆孔齿轮毛坯精车夹具的装配结构示意图。

图2为一种圆孔齿轮毛坯精车夹具的圆柱弹簧芯轴结构示意图。

图3为一种圆孔齿轮毛坯精车夹具的拉杆结构示意图。

图4为一种圆孔齿轮毛坯精车夹具的垫片结构示意图。

图5为一种圆孔齿轮毛坯精车夹具的橡胶垫圈结构示意图。

图6为一种圆孔齿轮毛坯精车夹具的球形垫片结构示意图。

图中：1，动力源；2，拉杆；3，主轴；4，卡盘体；5，垫片；6，橡胶垫圈；7，圆柱弹簧芯轴；8，齿轮毛坯；9，球形垫片；10，螺帽。

具体实施方式：