[实用新型]闭门器壳体内孔定位铣平面夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭门器壳体铣平面的夹具，属机械加工领域。

背景技术

闭门器壳体是通过铸造加工而成，需要对四个外端面铣平面，现有技术中，工人装夹一次只能加工一个平面，重复装夹工件，工人劳动强度大，生产效率低下，配件生产成本高、周期长，损耗设备和人力资源，且壳体中心距尺寸控制不稳定，容易产生不良品，给后期壳体加工工序造成较大难度。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种闭门器壳体内孔定位铣平面夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种闭门器壳体内孔定位铣平面夹具，包括由底板、顶板、左支撑板、右支撑板构成框架结构，其中，左支撑板、右支撑板上还对称地铰接有90度的转角，闭门器壳体两端的内孔从转角的直角边套入，螺杆拧入顶板上的螺纹，对闭门器壳体加压紧固。

所述转角转动的最大角度为90度。

为了防止产品表面受伤或变形，还包括塑胶压块，该塑胶压块可转动地安装在所述螺杆的头部。

所述的螺杆为内六角螺钉。

转角可以转动主要是方便安装，转角转动的最大角度为90度是可以对闭门器壳体进行限位，安装完时，闭门器壳体的内孔位置也就被确定，闭门器壳体在铣面时，也就以该内孔为基准进行加工，避免了闭门器壳体表面粗糙不平无法找基准的问题，最重要的是，用内孔为基准的最大的好处是，不影响闭门器壳体表面的加工。

本实用新型的有益效果是：一次装夹工件实现壳体两面加工，避免多次装夹而累积误差，且依靠内孔定位，精度控制稳定，工人实现多机操作，提高生产效率，降低成本，明显缩短壳体的生产周期，降低其报废率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型使用时的整体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种闭门器壳体内孔定位铣平面夹具，包括由底板1、顶板4、左支撑板6、右支撑板2构成框架结构，其中，左支撑板6、右支撑板2上还对称地铰接有90度的转角3，闭门器壳体9两端的内孔91从转角3的直角边套入，螺杆5拧入顶板4上的螺纹，对闭门器壳体9加压紧固。

所述转角3转动的最大角度为90度。

还包括塑胶压块7，该塑胶压块7可转动地安装在所述螺杆5的头部。具体地只要将塑胶压块7以铆接的方式固定在螺杆5的头部即可实现。

所述的螺杆5可选内六角螺钉，通过六角扳手8拧紧，压紧后可卸去，方便加工。

当铣刀铣完单面后，整个夹具翻转铣另一面，两面铣完后，重新夹一次，将工件转90度，再铣另外的两面。