[实用新型]一种自动报警下渣的连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸坯结晶器，具体属于一种自动报警下渣的连铸结晶器。

背景技术

连铸生产过程中，在浇铸中间包最后一炉时，由于中间包内的钢水量逐渐减少，浇至末期快封顶时，往往容易出现钢渣混流的现象，中间包内的保护渣会随钢水进入结晶器。当下渣过多时，铸坯尾部封顶则会出现冒顶现象，造成尾坯封顶漏钢，而影响连铸生产顺行。目前，为了控制中间包渣进入结晶器，均采取根据中间包称重及用吹氧管测量剩余钢水量的方法。采取中间包称重及用吹氧管测量剩余钢水量的方法，其存在的不足：其是通过操作人员的经验以及目测来进行，误差大，容易造成中间包铸余量增大，铸坯收得率降低，影响生产成本，另外，人工判断因人而异，容易出现操作失误造成中包渣进入结晶器的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能大幅减少中间包渣进入结晶器的问题，使铸坯收得率降提高的自动报警下渣的连铸结晶器。

实现上述目的的技术措施：

一种自动报警下渣的连铸结晶器，由结晶器本体组成，其在于：在结晶器本体的上端连接有液位传感器，液位传感器通过信号线与PLC控制器连接，PLC控制器通过信号线与计算机连接。

本实用新型的特点在于：能大幅减少中间包渣进入结晶器的问题，使铸坯收得率降提高，并提高铸坯质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—结晶器本体，2—液位传感器，3—信号线，4—PLC控制器，5—计算机。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种自动报警下渣的连铸结晶器，由结晶器本体1组成，其在结晶器本体1的上端连接液位传感器2，液位传感器2通过信号线3与PLC控制器4连接，PLC控制器4通过信号线3与计算机5连接。

工作原理：工作时，安装在结晶器本体1的上端连接液位传感器2由于产生电磁场，故在钢水和周围的导体中产生涡流，涡流电磁场的分布依赖于结晶器本体1中钢水液位的高低，这个电磁场在液位传感器2中会产生感应电压并首先被前置放大器放大，然后通过信号线3传输给PLC控制器4，再由PLC控制器4传输给计算机5，经由计算机5做进一步处理，转换成液面高度信号，液面高度信号再通过PLC控制器4控制中间包塞棒或者滑板的开口增大或者减小实现结晶器液面的自动控制。       

在正常浇钢时，结晶器本体1内的钢水由结晶器本体1内的保护渣覆盖，保护渣厚度约为30mm左右，液位传感器2可以检测的物质为金属（结晶器本体1内的钢水），而中间包渣为矿物组成，不能够被液位传感器2检测到，但一旦中包渣进入结晶器本体1内，由于没有钢水补充，因此钢水液面会随着中包渣进入结晶器本体1开始下降，该下降信号会通过液位传感器2发出报警，并自动关闭中间包塞棒或滑板并停止浇铸，进行正常封顶即可。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。