[实用新型]一种数控立式磨床斜齿轮节圆定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，具体的说是一种数控立式磨床斜齿轮节圆定位夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

数控立式磨床是近年来兴起并得到迅速发展的磨床产品，主要对大型轴承、齿轮、缸套等零件的外圆、内孔、端面等一次装夹进行高精度磨削加工。现有装夹夹具有两种方式： 

1、采用电磁或电永磁吸盘，吸盘通电后上磁产生吸力吸住工件端面而定位；采用这种方法时，工件需能导磁，磨削后工件带磁需增加工件退磁工序；有时磁力过大容易产生变形，磁力过小又吸不牢工件； 

2、采用四爪卡具，手动夹紧工件的外圆或内径而定位；采用这种方法时，只能通过工件的外圆或内孔定位，无法保证加工齿轮时齿面与内孔、端面的关联跳动精度要求，增加了后续磨齿的余量。尤其是斜齿轮经常会产生齿形磨量不均匀而影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种数控立式磨床斜齿轮节圆定位夹具，能一次装夹对零件的大、小孔、端面表面依次磨削，从而保证了斜齿轮节圆与齿轮内孔、端面的跳动精度。

按照本实用新型提供的技术方案，一种数控立式磨床斜齿轮节圆定位夹具包括底盘和保持架，其特征是：底盘上均匀设有四个径向的T型槽，每个T型槽中滑动安装一个端面支承，四个端面支承上端共同支承一个保持架。保持架包括底板，底板上沿圆周方向均匀设有四组卡紧机构。在底盘上均匀设有四个径向的双T型槽，每个双T型槽中滑动安装一个卡爪和一个顶块，顶块位于卡爪外圈。

优选的，每组卡紧机构包括多个固定在底板上的销轴，每个销轴上从上到下串联多个滚柱。

优选的，每组卡紧机构包括四个或五个销轴。

优选的，顶块上连接用于锁紧顶块位置的螺钉。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用四点支撑定位，定位精度高，定位快捷，拆卸夹具方便；能一次装夹对零件的大、小孔、端面表面依次磨削，从而保证了斜齿轮节圆与齿轮内孔、端面的跳动精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中AA剖视图。

图3为保持架结构示意图。

附图标记说明：1-底盘、2-端面支承、3-保持架、4-卡爪、5-顶块、6-销轴、7-滚柱、8-底板、9-T型槽、10-双T型槽、11-卡紧机构。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括底盘1和保持架3，底盘1上均匀设有四个径向的T型槽9，每个T型槽9中滑动安装一个端面支承2，四个端面支承2上端共同支承一个保持架3。根据不同齿轮试件能够调整端面支承2的位置，满足不同的使用需求。

测试时，齿轮试件安装在保持架3内，并通过螺钉连接成一体。保持架3包括底板8，底板8上沿圆周方向均匀设有四组卡紧机构11，每组卡紧机构11包括多个固定在底板8上的销轴6，每个销轴6上从上到下串联多个滚柱7。优选的，每组卡紧机构11包括四个或五个销轴6。

在底盘1上均匀设有四个径向的双T型槽10，每个双T型槽10中滑动安装一个卡爪4，根据齿轮试件的直径调整卡爪4的位置，满足不同的使用需求。每个双T型槽10中滑动安装一个顶块5，顶块5位于卡爪4外圈，顶块5上连接用于锁紧顶块5位置的螺钉。

测试时，齿轮试件完成安装后，先通过卡爪4将滚柱7顶紧齿轮试件的斜齿，实现粗定位。然后，让主轴带动保持架3回转，用检测的表检测滚柱7的外圆跳动。调节卡爪4的位置使滚柱外圆跳动一致后，用顶块5顶紧卡爪4，用螺钉锁紧顶块5的位置，夹具安装调整就完成。最后机床对零件的大、小孔、端面表面依次磨削，从而保证了斜齿轮节圆与齿轮内孔、端面的跳动精度。

保持架3根据不同的齿轮试件的斜齿轮齿的螺旋角度不同，其滚柱7的倾斜角度也不同。滚柱7的倾斜角度与齿轮试件的斜齿轮的螺旋角度相同。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用四点支撑定位，定位精度高，定位快捷，拆卸夹具方便；能一次装夹对零件的大、小孔、端面表面依次磨削，从而保证了斜齿轮节圆与齿轮内孔、端面的跳动精度。