[实用新型]风扇壳体压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具。

背景技术

一种散热风扇的铝合金壳体，其外壁上有凹陷，顶壁的表面有一部分呈螺旋形以降低风阻。由于其结构复杂，难以加工成型，老工艺是先铸造毛坯件，然后精加工成型，这样的生产效率很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有壳体加工工艺效率低下的问题，提供了一种能够直接压铸成型的模具。

本实用新型技术方案：

一种风扇壳体压铸模具，包括上模具和下模具，下模具两侧各安装有一个抽芯机构，抽芯机构连接抽芯板，两个抽芯板配合构成矩形的型腔，抽芯板内侧的边角上有凸起的抽芯，型腔中央有型芯。

抽芯板的一侧开设有导流槽，两块抽芯板配合后形成进浇口。

型芯上设有排气孔。

本实用新型有益效果：

使用本模具可以将壳体零件一次压铸成型，只需要一些很少的部分作机械加工即可达到要求，大大提高了生产效率。

特别设计的抽芯结构，型腔由四个壁面部件和型芯构成，即能使零件的凹陷部位铸造形成，还可以在脱模时一次将型腔的四个壁面部件分离，避免脱模时对零件的损坏，并提高脱模效率。

进浇口位于型腔中部，可以使金属熔体能够比较均匀的填充型腔，减少填充不完全和气泡等缺陷的产生。

附图说明：

图1为本实用新型整体外形示意图。

图2为本实用新型下模具的结构示意图。

图3为铸造零件的示意图。

具体实施方式：

如图，风扇壳体压铸模具包括上模具1和下模具2，下模具两侧各安装有一个抽芯机构3，抽芯机构3通过斜导向柱和上模具1内部的斜空相配合。抽芯机构3连接抽芯板4，两个抽芯板4配合构成矩形的型腔前后左右四个侧面，上模具1的下侧有一块平板作为型腔的上顶部，下模具的上表面作为型腔的底板部，抽芯板内侧的边角上有凸起的抽芯5，抽芯5用于零件四周凹陷部位的成型，型腔中央有型芯6，用于零件内部结构的成型，型芯6上设有排气孔，以提高填充质量。

上模具1上设有浇口，抽芯板4的一侧开设有导流槽，两块抽芯板配合后形成进浇口7，熔体从上模具1的浇口进入，然后经进浇口7进入型腔。

脱模时，将上模具1和下模具2上下垂直分离，两个抽芯板4在抽芯机构的作用下向两侧分开，使铸造的零件的5个面都没有约束，只需将其从型芯上脱开即可完成脱模。