[实用新型]具有自动检测装置的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种具有自动检测装置的机床。 

背景技术

在加工传感器接头时，需要使用到机床，机床中内设置有刃具，刃具是用来对传感器接头进行切削加工，现有机床的刃具断裂后无法及时探测，只有在员工抽检时发现工件报废分析原因时，才能发现钻头问题，若按此操作，则产品已经造成了大批量报废，给企业带来了不少的损失，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种降低产品报废率的具有自动检测装置的机床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动检测装置的机床，它包括机床本体，所述机床本体内活动设置有刃具、控制刃具运动的驱动部，所述刃具与驱动部连接，所述机床还包括控制器、报警器以及用以检测刃具是否断裂的检测装置，所述检测装置设置在机床本体内，所述检测装置与控制器连接，所述控制器分别与驱动部、报警器连接。

优选地，所述检测装置为位移传感器，所述刃具的运动具有运动始端与运动末端，所述位移传感器设置在运动末端，所述位移传感器与控制器连接。

优选地，所述检测装置为旋转探测感应器，所述旋转探测感应器包括探棒、感应器本体，所述探棒转动设置在感应器本体上，所述探棒能以感应器本体为中心旋转，所述刃具的运动具有运动始端与运动末端，所述探棒能与处于运动末端的刃具接触，所述感应器本体与控制器连接。

优选地，所述刃具为车刀、铰刀、刨刀、钻头中的一种。

本实用新型的有益效果是：检测装置的设置用以检测刃具是否断裂，一旦断裂，则检测装置发送信号至控制器，控制器再控制报警器启动，通知作业人员，同时控制驱动部停止对刃具的驱动，便于工作人员观察并替换刃具，自动检测，实时监控，不会造成产品的大批量报废，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为实施例二中探棒与刃具接触前的结构示意图；

图2为实施例二中探棒与刃具接触时的结构示意图；

图3为实施例二中探棒与未断刃具处于运动末端时的结构示意图；

图4为实施例二中探棒与断裂的刃具处于运动末端时的结构示意图。

图中：

1-机床本体；2-控制器；3-驱动部；4-刃具；5-感应器本体；6-探棒；7-报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图4所示，一种具有自动检测装置的机床，它包括机床本体1，机床本体1内活动设置有刃具4、控制刃具4运动的驱动部3，刃具4与驱动部3连接，机床还包括控制器2、报警器7以及用以检测刃具4是否断裂的检测装置，检测装置设置在机床本体1内，检测装置与控制器2连接，控制器2分别与驱动部3、报警器7连接。

其中，刃具4为车刀、铰刀、刨刀、钻头中的一种。

实施例一，

本实施例中的检测装置为位移传感器，本实施例中的刃具4为钻头，钻头的运动具有运动始端与运动末端，位移传感器设置在运动末端，位移传感器与控制器2连接。位移传感器用以感应钻头的运动位移，操作时，先在控制器2上设定好预定的运动位移的数值或数值范围，一旦检测到钻头的运动位移没有达到预先设定的数值或落入该数值范围，即钻头发生断裂，则位移传感器感应到该信号，并将该信号传送给控制器2，控制器2控制报警器7启动，通知作业人员，同时控制驱动部3停止对钻头的驱动，便于工作人员观察并替换钻头，自动检测，实时监控，不会造成产品的大批量报废。

实施例二，

本实施例中的检测装置为旋转探测感应器，旋转探测感应器包括探棒6、感应器本体5，探棒6转动设置在感应器本体5上，探棒6能以感应器本体5为中心旋转，刃具4的运动具有运动始端与运动末端，探棒6能与处于运动末端的刃具4接触，感应器本体5与控制器2连接。本实施例中的刃具4为钻头，钻头是否有断裂，通过旋转探测感应器中的探棒6来检测，当刃具处于运动末端时，探棒6以感应器本体5为中心转向钻头，如图3所示，若是钻头未断，则探棒6能与钻头接触；如图4所示，若是钻头断裂，则探棒6接触不到钻头，感应器本体5感应到该信号，将该信号发送至控制器2，控制器2控制报警器7启动，通知作业人员，同时控制驱动部3停止对钻头的驱动。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。