[实用新型]全液压自动上料移动升降式强制搅拌装置有效
申请号: | 201320743859.2 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN203557541U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 李校民;林鹏 | 申请(专利权)人: | 湖南三民重工科技有限公司 |
主分类号: | B28C9/04 | 分类号: | B28C9/04 |
代理公司: | 北京中伟智信专利商标代理事务所 11325 | 代理人: | 张岱 |
地址: | 411100 湖南省湘潭*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 自动 移动 升降 强制 搅拌 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种全液压自动上料移动升降式强制搅拌装置。
背景技术
目前,农村盖楼越来越多的采用混凝土泵、车载泵和臂架泵来输送混凝土,而混凝土的搅拌上料,一是采用滚筒搅拌机和强制搅拌机来搅拌混凝土,再用人工、吊车或加高设备将搅拌好的混凝土放在上述泵类设备的料斗中,二是采用搅拌运输车将搅拌好的混凝土放到泵送设备的料斗中,其主要缺点:第一种方式,滚筒搅拌机和强制搅拌机的驱动采用减速机,链条驱动,混凝土的干料上料采用卷扬机、滑轮、钢丝绳、滑架、料斗来上料,体积庞大,结构复杂,维修量大,故障率高,效率低,操作很不方便,且搅拌好的混凝土上料高度不能根据需要自动调节,移动不方便,远远不能适用泵送设备的需要,第二种方式由于农村街道、道路狭窄、场地小、空间小、搅拌运输车转弯、倒车不方便,且混凝土使用量少,费用大,经济效益差,也不适用。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种全液压自动上料移动升降式强制搅拌装置。
为达到上述目的,本实用新型所述一种全液压自动上料移动升降式强制搅拌装置,由机架以及置于该机架上的上料机构、搅拌机构、升降机构、移动机构、固位机构及动力机构构成,其中,
所述上料机构包括上料斗,所述上料斗在上料斗出料口的位置处通过上料斗转轴与所述搅拌机构的进料口处连接;所述上料机构还包括一上料斗油缸,所述上料斗油缸的一端固定在所述搅拌机构上,另一端固定在所述上料斗的底部;所述上料斗油缸与所述动力机构连接;
所述搅拌机构至少包括搅拌筒,所述搅拌筒固定在所述升降机构上;
所述升降机构包括搅拌升降架、固定在机架上的立杆和升降油缸,所述搅拌升降架固定有所述搅拌筒,在所述搅拌升降架的两侧各设置有升降油缸,每个升降油缸均与所述动力机构连接;
所示移动机构置于所述机架的下部;所述固位机构置于所述机架的边侧,并与所述动力机构连接。
优选地,在所述搅拌筒的底部设有可移动的卸料门,所述的卸料门与卸料门油缸连接,所述的卸料门油缸与所述动力机构连接;在所述搅拌筒的内部设置有两个单卧轴式强制搅拌轴,每个强制搅拌轴上设有多个强制搅拌臂,每个所述的强制搅拌臂上固定有强制搅拌叶片;每个强制搅拌轴均与强制搅拌马达连接,所述强制搅拌马达与所述动力机构连接。
优选地,在所述搅拌升降架的两端均设置有滑块架,在滑块架上设置有滑块,在所述立杆上设置有供滑块上下滑动的滑道。
优选地,所述固位机构包括固定在机架上的多个支腿油缸,每个支腿油缸的伸缩杆的下部设置有平稳板;所述支腿油缸与所述动力机构连接。
优选地,在所述机架的底部设置有多个胶轮架,在每个所述胶轮架上设置有胶轮轴,每个胶轮轴上设置有胶轮;所述胶轮架、胶轮轴和胶轮共同构成移动机构。
优选地,在所述的搅拌筒的开口位置上设有喷水管,所述喷水管与水泵连接,所述水泵与水泵马达连接,所述水泵马达与所述动力机构连接。
优选地,所述动力机构包括电机、油箱、联接盘、柱塞泵、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵,以及置于阀架上的卸料门手动换向阀、强制搅拌手动换向阀、上料斗手动换向阀、升降手动换向阀、水泵手动换向阀、支腿多路手动换向阀,其中,
所述电机通过联接盘依次连接柱塞泵、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵;
所述电机分别与强制搅拌马达、水泵马达连接;
所述油箱分别与柱塞泵、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵通过管路连接;
所述柱塞泵通过强制搅拌手动换向阀和管路与所述强制搅拌马达连接;所述柱塞泵通过卸料门手动换向阀和管路与卸料门油缸连接;所述第一齿轮泵通过升降手动换向阀和管路与升降油缸连接;所述第一齿轮泵通过上料斗手动换向阀和管路与上料斗油缸连接;所述第二齿轮泵通过支腿多路手动换向阀和管路与支腿油缸连接;所述第三齿轮泵通过水泵手动换向阀和管路与水泵马达连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型具有移动、自动上料、连续强制搅拌、自动升降自动调节出料高度、自动出料合为一体,由一个电机驱动,全液压传动,自动化程度高,具有结构合理、体积小、占地面积小、维修方便,大大降低了劳动强度,提高了效率,能适用各种泵送设备的上料高度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的A-A视图;
图3为图1的A向视图(去掉上料斗);
图4为升起出料工作状态;
图5为图2中沿B-B线的剖视图;
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