[实用新型]脉冲除尘器净气室密封装置有效
申请号: | 201320742104.0 | 申请日: | 2013-11-22 |
公开(公告)号: | CN203577497U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 田燕;俞晋涛 | 申请(专利权)人: | 酒泉奥凯种子机械股份有限公司 |
主分类号: | B01D46/02 | 分类号: | B01D46/02;B01D46/42 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 张克勤 |
地址: | 735009 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脉冲 除尘器 净气室 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及种子加工机械技术领域,具体的说是一种脉冲除尘器净气室密封装置。
背景技术
脉冲除尘器多数安装在室外,由于高度较高,外部不方便设置防雨棚,而且由于净气室的端口面积较大,当脉冲除尘器的净气室盖板密封不够严密时,雨水会流入净气室内部,净气室底部为除尘器花板,雨水就会顺着除尘器花板边缘流入脉冲除尘器滤袋。脉冲除尘器滤袋中过滤的粉尘大部分通过脉冲阀的开闭而抖落,少量的粉尘还附着在滤袋上,进入滤袋的雨水会与粉尘相结合形成结痂,附着在滤袋的表面,影响脉冲除尘器的除尘效果,降低脉冲除尘器滤袋的使用寿命。净气室盖板面积较大时,维修、更换净气室盖板费时费力,工作效率低下,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脉冲除尘器净气室密封装置,以解决除尘器净气室盖板由于密封不严容易造成雨水进入净气室内部,影响工作效率,降低滤袋使用寿命,净气室盖板由于面积大而造成维修不便的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种脉冲除尘器净气室密封装置,该装置安装在除尘器净气室的顶端,它包括边框、横梁、纵梁,所述边框为“┌”型,所述横梁与所述纵梁将所述净气室的顶端分割成至少4个矩形孔,所述矩形孔的四周设有支撑边,所述支撑边的顶端设有密封盖,所述密封盖的大小与所述矩形孔的大小相适配,所述边框的上端面、所述横梁、纵梁上设有数个螺栓孔,所述螺栓孔中设有固定螺栓,所述固定螺栓上设有压板,所述固定螺栓的顶端设有内扣把手,将密封盖压紧固定,相邻两个所述密封盖共用一个压板。
作为本实用新型的进一步改进,所述边框上端面的所述螺栓孔的外侧设有定位板,所述定位板的高度不低于所述支撑边的高度。
作为本实用新型的更进一步改进,所述密封盖的内侧四周设有槽,所述槽中设有密封垫。
作为本实用新型的更进一步改进,所述密封盖上设有加强筋。
作为本实用新型的更进一步改进,所述密封盖的外表面上设有提手。
作为本实用新型的更进一步改进,将所述固定螺栓安装到所述螺栓孔时,在所述螺栓孔的上方设有胶垫。
在本实用新型中,净气室的顶端被所述横梁、纵梁分割成至少4个矩形孔,每个矩形孔的顶端设有密封盖,密封盖被内扣把手压紧固定,采用化整为零的方式,增强了净气室的密封性能,有效地杜绝了雨水进入净气室内部,增加了滤袋的使用寿命;当密封装置出现故障时,便于更换维修,降低了劳动强度,减少了维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中本实用新型的俯视图;
图3是图2中本实用新型的侧视图;
图4是图1中的相邻两个密封盖之间的连接关系示意图;
图5是密封盖的结构示意图;
图6是图5所示密封盖的侧视图;
图中:1、净气室,2、边框,3、横梁,4、纵梁,5、矩形孔,6、支撑边,7、密封盖,8、螺栓孔,9、固定螺栓,10、压板,11、内扣把手,12、定位板,13、槽,14、密封垫,15、加强筋,16、提手,17、胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至6所示的一种脉冲除尘器净气室密封装置,该装置安装在除尘器净气室1的顶端,它包括边框2、横梁3、纵梁4,边框2为“┌”型,横梁3与纵梁4将净气室1的顶端分割成8个矩形孔5,矩形孔5的四周设有支撑边6,支撑边6的顶端设有密封盖7,密封盖7的大小与矩形孔5的大小相适配,边框2的上端面、横梁3、纵梁4上设有数个螺栓孔8,螺栓孔8中设有固定螺栓9,固定螺栓9上设有压板10,固定螺栓9的顶端设有内扣把手11,将密封盖7压紧固定,相邻两个密封盖7共用一个压板10。
边框2上端面的螺栓孔8的外侧设有定位板12,定位板12的高度与支撑边6的高度相同。
密封盖7的内侧四周设有槽13,槽13中设有密封垫14。
密封盖7上设有加强筋15,密封盖7的外表面上设有提手16。
将固定螺栓9安装到螺栓孔8时,在螺栓孔8的上方设有胶垫17。
在安装使用本实用新型时,将边框2套扣在净气室的上端口,每个矩形孔5上盖上密封盖7,在密封盖7四周的螺栓孔8上方放好胶垫17,将固定螺栓9串入螺栓孔8和胶垫17中,安装好固定螺栓9,在固定螺栓9上放入压板10,固定螺栓9的顶端套入内扣把手11,旋紧内扣把手11,密封盖7被牢固的压紧在矩形孔5四周的支撑板6上。相邻的两个密封盖7之间可共用一个压板10,密封盖7与边框2相邻的一边,压板10被固定在密封盖7与定位板12上。
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