[实用新型]齿轮齿条驱动式冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有两个工位的齿轮齿条驱动式冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种齿轮齿条驱动式冲压装置，其设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮齿条驱动式冲压装置，包括矩形底板、固定安装在所述矩形底板上侧用于提供动力的动力箱以及用于传递驱动力的推杆，其特征在于：还包括对称设置的用于冲压工件的冲压头一和冲压头二；所述动力箱的动力输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿条固定安装在所述推杆下侧，所述推杆滑动安装在支板一和支板二上，所述支板一和所述支板二均通过螺钉固定安装在所述矩形底板上侧，所述推杆前端分别与连杆一的一端和连杆二的一端转动连接，所述连杆一的另一端与所述冲压头一转动连接，所述连杆二的另一端与所述冲压头二转动连接。

上述的齿轮齿条驱动式冲压装置，其特征在于：所述连杆一和连杆二之间夹角α的取值范围是:110°-160°。

上述的齿轮齿条驱动式冲压装置，其特征在于：所述推杆前端分别与连杆一的一端和连杆二的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述连杆二的另一端与所述冲压头二铰接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该齿轮齿条驱动式冲压装置设计非常合理，结构简单紧凑，操作简单方便，动力箱的动力输出轴驱动齿轮齿条往复运动，控制动力输出轴的正反转速度即可控制冲压头一和冲压头二的冲压速度，自动化程度高。

（2）该齿轮齿条驱动式冲压装置一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。

（3）该齿轮齿条驱动式冲压装置在使用过程中无刚性冲击，其使用寿命是液压驱动式冲压装置使用寿命的3-5倍。

（4）该齿轮齿条驱动式冲压装置的装配精度要求低且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—矩形底板；     2—动力箱；  3—动力输出轴；

4—齿轮；         5—支板一；  6—齿条；

7—推杆；         8—支板二；  9—工件；

10—述冲压头一；  11—连杆一； 12—连杆二；

13—冲压头二。

具体实施方式

如图1所示的一种齿轮齿条驱动式冲压装置，包括矩形底板1、固定安装在所述矩形底板1上侧用于提供动力的动力箱2以及用于传递驱动力的推杆7，还包括对称设置的用于冲压工件9的冲压头一10和冲压头二13；所述动力箱2的动力输出轴3上固定安装有齿轮4，所述齿轮4与齿条6相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿条6固定安装在所述推杆7下侧，所述推杆7滑动安装在支板一5和支板二8上，所述支板一5和所述支板二8均通过螺钉固定安装在所述矩形底板1上侧，所述推杆7前端分别与连杆一11的一端和连杆二12的一端转动连接，所述连杆一11的另一端与所述冲压头一10转动连接，所述连杆二12的另一端与所述冲压头二13转动连接。

本实施例中，所述连杆一11和连杆二12之间夹角α的取值范围是:110°-160°，优选120°。

本实施例中，所述推杆7前端分别与连杆一11的一端和连杆二12的一端铰接，所述连杆一11的另一端与所述冲压头一10铰接，所述连杆二12的另一端与所述冲压头二13铰接。