[实用新型]带挤压系统的低压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及低压铸机，特别涉及低压铸机的流道结构的改进。 

背景技术

现有的低压铸造金属铸件的低压铸机，都是采用低压充型，在充型的过程中或在凝固过程中用高压空气加压。很显然这种充型和凝固的过程的流体压力非常有限，对于大型铸件就极其容易产生缩松的组织。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种带挤压系统的低压铸机，所述低压铸机包括金属液体流道，所述金属液体流道连通到模具型腔的浇口；其特征在于，所述金属液体流道呈三通型，包括出液流道、进液流道和压力通道，所述压力通道与所述出液流道前后连通，所述进液流道分接在所述压力通道与所述出液流道之间；所述压力通道中设置有挤压冲头。 

其中，所述出液流道是向模具浇口直接供应金属液体的通道；而所述进液流道，是向所述出液流道供应金属液体的通道；所述压力通道本身并不供应任何金属液体，但可以通过所述出液流道向模具内的型腔加压。 

根据上述技术方案，可以发现，当金属液体向模具流动（即通常所说的充型）时，可以用常规方法让液体自然地流向模具的型腔；当充型完成即将开始凝固时，可以立即启动所述挤压冲头向所述出液流道加压，让金属液体在凝固的过程中受压，从而使凝固铸件的组织密实。所述挤压冲头可以产生几十公斤到几百公斤的压力。上述结构，弥补了低压铸造不能实现高压凝固的缺陷。 

进一步的技术方案还可以是，所述挤压冲头与油压缸连接。这样，所述挤压冲头的挤压力不仅大而且稳定。 

进一步的技术方案还可以是，所述出液流道的入口处具有一段能够让所述挤压冲头进入的腔体。这样可以让所述挤压冲头在充型时位于所述压力通道中但在凝固过程中可以挤压进入到所述出液流道中。所述挤压冲头挤压移动所挤压的金属液体可以弥补型腔内铸件的收缩量。 

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到低压铸机特别是低压铸机的流道结构中。 

附图说明

图1  是应用到低压铸机的流道结构的剖面结构示意图；其中所述挤压冲头位于所述压力通道中；此时可以用于充型。 

图2  是在图1的基础上，充型工作即将结束，所述挤压冲头开始离开所述压力通道向所述出液流道移动加压； 

图3  是在图2的基础上，充型已经完全结束，型腔内金属液体正在凝固，所述挤压冲头已经移动到所述出液流道中。

具体实施方式

下面结合附图对应本发明的技术方案的低压铸机的流道结构作进一步的说明。 

如图1所示，是应用到低压铸机的流道结构的剖面结构示意图；一种带挤压系统的低压铸机，所述低压铸机包括金属液体流道，所述金属液体流道连通到模具型腔的浇口（图中未画出）；所述金属液体流道呈三通型，包括出液流道1、进液流道2和压力通道3，所述出液流道1内具有通道10，所述进液流道2内具有进液腔20，所述压力通道3中具有压力缸套30，所述压力缸套30中设置有压力冲头4，所述压力冲头4与油压缸的输出轴5连接。 

所述压力通道3的压力缸套30与所述出液流道1的通道10前后连通并位于同一轴向上；所述出液流道1的通道10的入口处具有一段能够让所述压力冲头4进入的腔体11，所述进液流道2的进液腔20分接在所述压力通道3与所述出液流道1之间。其中，所述出液流道1的通道10是向模具浇口直接供应金属液体的通道；而所述进液流道2的进液腔20是向所述出液流道1的通道10供应金属液体的通道；所述压力通道3本身并不供应任何金属液体，但可以通过所述出液流道1的通道10向模具内的型腔加压填补金属液体。 

根据上述技术方案，当金属液体从所述进液流道2的进液腔20经所述出液流道1的通道10向模具流动（即通常所说的充型）时，可以用常规方法让金属液体自然地流向模具的型腔；当充型完成即将开始凝固时，如图所示，就立即启动所述挤压冲头4向所述出液流道1前进并加压，让金属液体在凝固的过程中受压，从而减少凝固铸件的组织密实。所述挤压冲头4可以产生几十公斤到几百公斤的压力。上述结构，弥补了低压铸造不能实现高压凝固的缺陷。如图3所示，在加压完成后，所述挤压冲头4位于所述腔体11中，从而完成了加压的全过程。