[实用新型]LNG气瓶内外筒体取出移载机

说明书

技术领域

本实用新型属于气瓶生产流水线技术领域，尤其是涉及一种LNG气瓶内外筒体取出移载机。

背景技术

现有LNG气瓶内外筒卷制过程靠人工辅助，把板料送入卷板机卷板成形；卷好成筒状后取出时，人工把筒状体拉出卷轴辊。这样的过程，操作工人劳动强度大，生产效率低，而且不能实现LNG气瓶主体部件在生产流水线上自动化生产。在人工作业过程中，还容易对LNG筒体表面产生划伤，直接影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动送取板料的LNG气瓶内外筒体取出移载机。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种LNG气瓶内外筒体取出移载机，其特征在于：包括有吸板移载机构、卷筒移载机构、板料动力滚道、卷板机构和筒体输送线；

所述吸板移载机构包括一号机架和一号滑板，一号机架顶部设有两条平行的一号齿条，一号滑板上设有一号轴承座，一号轴承座内设有与其相配合的一号主轴，一号主轴两端各设有一个一号齿轮，所述一号齿轮和一号齿条啮合；一号滑板顶部还设有一号移载驱动电机，一号移载驱动电机输出端设有一号带轮，主轴上还设有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮通过传送带传动连接；一号滑板底部设有一号升降机构，所述一号升降机构底部设有真空吸盘；

所述卷筒移载机构设于吸板移载机构右后方；卷筒移载机构包括有二号机架和二号滑板，二号机架顶部设有两条平行的二号齿条，二号滑板上设有二号轴承座，二号轴承座内设有与其相配合的二号主轴，二号主轴两端各设有一个二号齿轮，所述二号齿轮和二号齿条啮合；二号滑板顶部还设有二号移载驱动电机，二号移载驱动电机输出端设有一号链轮，二号主轴上还设有二号链轮，所述一号链轮和二号链轮通过链条传动连接；所述二号滑板上设有二号升降机构，二号升降机构底部设有钩形升降臂；

吸板移载机构的一号机架右部下方设有板料动力滚道,卷筒移载机构的二号机架左部下方设有卷板机构,所述板料动力滚道输送方向和一号齿条垂直，板料动力滚道的输出端与卷板机构连接；

卷筒移载机构的二号机架右部下方设有筒体输送线，筒体输送线从左向右输送，其输送方向和二号齿条平行。

本实用新型所述的吸板移载机构的一号机架左部下方设有放置板材的板材垛。

本实用新型所述构形升降臂上设有传感器。

本实用新型所述一号齿条和二号齿条平行。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、解决了人工上下料和手工取工件的瓶颈环节，使LNG气瓶形成规范的节拍性流水线生产。实现了自动化作业，提高了生产效率。

2、避免人工操作时对筒体表面产生划伤，能保证产品质量。。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图4为一号滑板处结构示意图。

图5为二号滑板处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种LNG气瓶内外筒体取出移载机，包括有吸板移载机构1、卷筒移载机构2、板料动力滚道3、卷板机构4和筒体输送线5；

所述吸板移载机构1包括一号机架11和一号滑板12，一号机架11顶部设有两条平行的一号齿条13，一号滑板12上设有一号轴承座14，一号轴承14座内设有与其相配合的一号主轴15，一号主轴15两端各设有一个一号齿轮16，所述一号齿轮16和一号齿条13啮合；一号滑板12顶部还设有一号移载驱动电机17，一号移载驱动电机17输出端设有一号带轮18，主轴上还设有二号带轮19，所述一号带轮18和二号带轮19通过传送带传动连接；一号滑板12底部设有一号升降机构110，所述一号升降机构110底部设有真空吸盘111；