[实用新型]便于铸造加工的行星架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行星架，尤其涉及一种便于铸造加工的行星架。

背景技术

行星架是行星齿轮传动机构的主要构件之一，用于安装行星轮、行星轴、行星轴承等行星传动所需的部件，在行星轮系中行星架上通常固定设置有动力输出轴，作为动力输出件，是整个机构中承受外力矩最大的零件，因此一般要求行星架重量不能过大而且具有一定的结构强度和刚性，目前常见的行星架结构有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种，动力输出轴与行星架的一侧板固定为一体，行星架和动力输出轴一般采用铸造的方式一体成型，结构强度高，刚性好，现有技术中动力输出轴多采用空心轴的形式，其加工过程是先加工盲孔，再在盲孔内加工内花键或键槽等结构，加工盲孔能够使侧板具有密封性能，进而可采用润滑油对行星轮系进行润滑，提高其使用寿命和使用性能，但盲孔的行星架在铸造的过程中容易产生组织疏松、气孔、砂眼等缺陷。

因此，为解决上述问题，需要对现有的行星架结构加以改进，避免行星架在铸造的过程中产生组织疏松、气孔、砂眼等缺陷，同时保证行星架相应侧板的密封性能，能够采用润滑油对行星轮系进行润滑，提高行星轮系的使用性能，延长使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于铸造加工的行星架，能够避免行星架在铸造的过程中产生组织疏松、气孔、砂眼等缺陷，同时能保证行星架相应侧板的密封性能，可采用润滑油对行星轮系进行润滑，提高行星轮系的使用性能，延长使用寿命。

本实用新型的便于铸造加工的行星架，包括第一侧板、第二侧板、固定连接于所述第一侧板与第二侧板之间的辐板以及固定于第一侧板的动力输出轴；所述动力输出轴为空心轴；所述第一侧板上设有与动力输出轴内孔相贯通并且孔径不小于动力输出轴内孔的避让孔；

进一步，还包括密封固定于所述避让孔的封盖；

进一步，所述动力输出轴与第一侧板一体成型；

进一步，所述封盖通过卡簧卡接固定于避让孔内；

进一步，所述封盖与避让孔内壁之间通过密封圈密封；

进一步，所述避让孔为台阶孔；所述封盖外圆面为与避让孔相匹配的台阶面；

进一步，所述第二侧板和辐板与第一侧板一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的便于铸造加工的行星架，能够避免行星架在铸造的过程中产生组织疏松、气孔、砂眼等缺陷，同时能保证行星架相应侧板的密封性能，可采用润滑油对行星轮系进行润滑，提高行星轮系的使用性能，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的便于铸造加工的行星架，包括第一侧板1、第二侧板2、固定连接于所述第一侧板1与第二侧板2之间的辐板3以及固定于第一侧板1的动力输出轴4；所述动力输出轴4为空心轴；所述第一侧板1上设有与动力输出轴4内孔相贯通并且孔径不小于动力输出轴4内孔的避让孔，动力输出轴的内孔加工有内花键或键槽等结构；铸造时可设计一体式铸芯，便于对铸芯进行稳定可靠的定位，能够避免行星架在铸造的过程中产生组织疏松、气孔、砂眼等缺陷，便于在动力输出轴4内孔加工内花键或键槽等结构，利于控制其尺寸精度、提高成型质量，提高生产效率、降低次品率。

本实施例中，还包括密封固定于所述避让孔的封盖5；能保证行星架相应侧板的密封性能，可采用润滑油对行星轮系进行润滑，提高行星轮系的使用性能，延长使用寿命，封盖5通过圆柱螺纹、圆锥螺纹固定连接于避让孔内或者通过卡簧卡接固定于避让孔内。

本实施例中，所述动力输出轴4与第一侧板1一体成型，结构强度高，刚性好，不仅利于提高加工效率，而且能够节省材料，降低成本。

本实施例中，所述封盖5通过卡簧6卡接固定于避让孔内；拆装较方便，连接结构稳定。

本实施例中，所述封盖5与避让孔内壁之间通过密封圈7密封，封盖5上设有固定安装密封圈7的环形槽；封盖5上对应环形槽处可加工为端平面、外圆柱面或外锥面；避让孔内壁相应的加工为端平面、内圆柱面或内锥面。

本实施例中，所述避让孔为台阶孔；所述封盖5外圆面为与避让孔相匹配的台阶面，安装密封盖时避免卡簧槽将密封圈剪切损坏，还能对封盖5进行精确的定位。

本实施例中，所述第二侧板2和辐板3与第一侧板1一体成型，即第二侧板2、辐板3、第一侧板1和动力输出轴4四者一体成型，结构强度高，刚性好，不仅利于提高加工效率，而且能够节省材料，降低成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。