[实用新型]一种大灯开关的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车电器元件，尤其涉及一种大灯开关的安装结构。

背景技术

目前，汽车现代化电子控制的程度越来越高，随着功能键的增加，这些电子控制开关对仪表板布置是一个巨大挑战。现有大灯电调开关的安装结构和大灯调光开关的安装结构形式相同，对应线束接插头的端子也相同。生产装配时对工人的熟练程度要求非常高。两种开关存在错装的高风险，错装会让对应的功能无法实现，严重时存在线束烧蚀的风险。

实用新型内容

为了解决上述大灯电调开关和大灯调光开关容易错装的问题，本实用新型提供了一种大灯开关的安装结构，其结构简单，能够有效避免大灯电调开关与大灯调光开关的错装问题。

解决上述问题的技术方案：

一种大灯开关的安装结构，其包括电调开关安装区、调光开关安装区，所述调光开关安装区的底部设有至少一条防错筋，所述防错筋与调光开关的导向凹槽配合，所述防错筋与电调开关干涉。

可选择的，所述调光开关的导向凹槽为两个，所述防错筋的个数为两个，所述防错筋与所述导向凹槽一一配合。

可选择的，所述防错筋为长方体形，所述防错筋的长度为7mm，宽度为1.4mm，高度为1.2mm。

可选择的，所述大灯调节开关的安装结构还包括预留开关安装区，所述预留开关安装区、所述调光开关安装区、所述电调开关安装区，依次并排设置。

采用上述技术方案的有益效果：

本实用新型的大灯开关的安装结构，在调光开关安装区的底部增加了防错筋，调光开关的导向凹槽与防错筋配合，因而防错筋不会影响跳关开关的安装；电调开关不具备与防错筋配合的凹槽，因此电调开关置于调光开关安装区时，会与防错筋发生干涉，无法进行装配，进而不会出现错装的现象。采用该安装结构保证了开关的通用性，方便了生产线的安装，有利于提高生产效率，同时不增加安装结构的模具费用，不用改变开关的结构形式，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的仪表台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的大灯开关的安装结构的示意图；

图3为本实用新型实施例的调光开关的结构示意图；

图4为图2中防错筋的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的安装结构与开关配合的结构示意图。

附图标记说明：1-大灯开关的安装结构，11-电调开关安装区，12-调光开关安装区，121-防错筋，13-预留开关安装区，2-调光开关，21-导向凹槽，a-宽度，b-高度，3-电调开关，4-仪表台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1～3所示，大灯开关的安装结构1固定在仪表台4上，大灯开关的安装结构1包括电调开关安装区11、调光开关安装区12，调光开关安装区12的底部设有至少一条防错筋121，防错筋121与调光开关2的导向凹槽21配合，防错筋121与电调开关3干涉。调光开关2的底部具有导向凹槽21，而电调开关3的底部不具有导向凹槽21，因而会与防错筋121发生干涉。

调光开关2的导向凹槽21的个数可根据需要设置，导向凹槽的个数一般为两个，防错筋121的个数可以是一个、两个。优选的，调光开关2的导向凹槽21为两个，防错筋121的个数为两个，防错筋121与导向凹槽21一一配合。两个防错筋121与导向凹槽21相配合，具有防错和定位准确的作用。

如图4所示，防错筋121的形状可以是三角形、长方形等形状。优选的，防错筋121为长方体形，防错筋的长度为7mm，宽度a为1.4mm，高度b为1.2mm。

如图5所示，大灯调节开关的安装结构1可以设有多个开关安装区，优选的，大灯调节开关的安装结构1还包括预留开关安装区13，预留开关安装区13，调光开关安装区12、电调开关安装区11依次并排设置。预留开关安装区13为后期增加配置、增加开关提供便利。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。