[实用新型]压铸局部增压机构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件，具体为一种压铸局部增压机构装置。 

背景技术

近年来压铸行业不断发展，压铸件的应用已远远不止在汽车和电子方面。人们对压铸件的质量，不仅在外观上，而且还对铸件的内部质量要求也随之提高，故提高压铸件的质量愈来愈引起人们的关注。对于一些具有特殊结构、特殊质量要求的产品来说，产品结构一旦定型，想完全从调整工艺、设备的角度来满足产品的技术要求也非易事。怎样提供结构简单、易于实现、操作方便的压铸局部增压机构装置成为压铸行业急需解决的课题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于实现、操作方便的局部增压结构，使产品内部致密度得到提高的压铸局部增压机构装置。本实用新型的目的是这样实现的：它包含液压缸体、连接头、连接块、增压型芯、型芯导套、定模套板、螺钉、定模型腔、动模型腔、顶杆、螺钉Ⅰ、动模套板、推板固定板、动模模角、推板、螺钉Ⅱ、动模座板、油管接头，其特征在于：所述的液压缸体经油管接头与油管直接与机床的液压系统连接，所述的液压缸体经连接头、连接块与所述的增压型芯连接，在所述的动模型腔中设有所述的型芯导套，使型芯导套与之上下对应的增压型芯对应一致。本实用新型的优点是：结构简单，容易实现，操作方便，直接使用机床的三芯功能即可实现，在压铸中产品合格率达到98.5%。 

附图说明：

图1是本实用新型剖面结构原理主视示意图。

具体实施方式：

它包含液压缸体1、连接头2、连接块3、增压型芯4、型芯导套5、定模套板6、螺钉7、定模型腔8、动模型腔9、顶杆10、螺钉Ⅰ11、动模套板12、推板固定板13、动模模角14、推板15、螺钉Ⅱ16、动模座板17、油管接头18，其特征在于：所述的液压缸体1经油管接头18与油管直接与机床的液压系统连接，所述的液压缸体1经连接头2、连接块3与所述的增压型芯4连接，在所述的动模型腔9中设有所述的型芯导套5，使型芯导套5与之上下对应的增压型芯4对应一致。具体工作过程如下：定模型腔8与动模型腔9通过定模套板6与动模套板12合在一起，在压铸机的作用下完成合模动作；模具合模后进行压射，增压型芯4通过连接块3与连接头2相连；连接头2与动模座板17上的液压缸体1连接；液压缸体1通过油管接头18和机床上的油管与机床的液压系统连接。在压射动作之后，开模动作之前，利用机床的液压系统压力在铸件未完全凝固时对铸件进行加压。螺钉7穿过定模套板6与定模型腔8固定连接，螺钉Ⅰ11穿过动模模角14与动模套板12固定连接，顶杆10穿过推板固定板13与动模型腔9连接，螺钉Ⅱ16穿过动模座板17与穿过推板15固定连接。具体动作顺序为：合模→压射→增压→开模→顶出→减压→推板回位→喷涂→合模进入下一循环进行生产。