[实用新型]一种可转位双面切削刀片有效
申请号: | 201320681736.0 | 申请日: | 2013-11-01 |
公开(公告)号: | CN203541585U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 李树强;邓剑;袁美和;谭文清;李剑锋 | 申请(专利权)人: | 株洲欧科亿硬质合金有限公司 |
主分类号: | B23B27/22 | 分类号: | B23B27/22;B23B27/00 |
代理公司: | 长沙丁卯专利代理事务所(普通合伙) 43211 | 代理人: | 陈小莲 |
地址: | 412008 湖南省株*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可转位 双面 切削 刀片 | ||
1.一种可转位双面切削刀片,包括具有多边形形状且上下对称的刀片本体,所述刀片本体包括上端面、下端面和侧表面,所述刀片本体几何中心处设置有安装通孔,所述两相邻侧面由圆弧面连接,且在所述两相邻侧面的夹角处设置有切削单元,其特征在于,所述切削单元包括形成在所述上端面或下端面与圆弧面相交位置的主切削刃、形成在所述上端面或下端面与侧表面相交位置的副切削刃、形成在所述主切削刃和副切削刃内侧的倒棱平面、自所述倒棱平面向内凹陷形成的前刀面、自所述前刀面向内凹陷并与所述前刀面顺滑连接的凹陷面底面及与凹陷面底面相连的断屑台本体,所述前刀面与凹陷面底面、断屑台本体连为一体,其中,
于各切削单元处,所述断屑台本体设置有多个分别邻近主切削刃的凸台,所述凸台关于角平分线对称设置,所述凸台表面逐渐升高形成第一断屑台、第二断屑台,所述第一断屑台在切削单元处为两凸起的第一脊锋,所述两个第一脊锋关于角平分线垂直平面对称,所述第一脊锋从所述前刀面开始渐次升高,并与所述第二断屑台顺滑相连,所述第二断屑台设置有横跨角平分线的第二脊锋,所述第二脊锋向所述主切削刃邻近并渐次降低高度与所述凹陷面底面顺滑连接。
2.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述断屑台本体自所述凹陷面底面向上凸起且环绕安装通孔设置,并且关于角平分线对称设置。
3.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述切削刃为直线圆弧刃。
4.根据权利要求3所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述主切削刃与连接平面的夹角取值范围为3-5°,所述主切削刃的最高点在刀尖位置处,远离刀尖位置处高度逐渐降低,所述主切削刃远离刀尖处为一段圆弧连接,其圆弧最低点到刀尖的距离为0.3-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述刀片本体以中间水平为基准平面对称设置,所述倒棱平面与基准平面的夹角为-3-3°,所述倒棱平面宽度为0.05-0.13mm。
6.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述前刀面的前角为12-18°。
7.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,环绕所述安装通孔周向均布有四个定位辅助面。
8.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述第一断屑台于刀尖位置处与所述第二断屑台连接,所述第一断屑台凸起于所述凹陷面底面之上,其最低点从所述前刀面处开始渐次升高,其与切削刃之间的距离为0.3-0.6mm,其最高点位于角平分线上。
9.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述第二断屑台位于断屑台本体之上,与刀尖位置相邻,其到刀尖位置的距离为0.7-1.5mm,且所述第二断屑台与前刀面平滑过渡,两者之间存在一容屑空间,且向远离刀尖位置的方向,容屑空间逐渐变得宽敞。
10.根据权利要求1所述的可转位双面切削刀片,其特征在于,所述凹陷面底面到刀尖的距离为1-1.8mm,所述第一断屑台的最高点位于刀尖位置之上,所述第一断屑台的最高点与刀尖位置的高度差为0.03-0.08mm,所述第一断屑台的最高点至刀尖位置的距离为0.8-1.2mm,所述第二断屑台高于第一断屑台,其高度差为0.1-0.15mm。
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