[实用新型]脉冲反吹袋滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末收集装置领域，具体涉及一种用于收集炭黑的脉冲反吹袋滤器。

背景技术

在炭黑行业中，由于主袋滤器过滤介质是高温且含有爆炸性气体，其箱体内含氧量不能高于3%，否则会爆炸，所以行业内的主袋滤器清灰方式都采用反吹风方式即采用箱体内过滤净化后的气体，通过反吹风机抽取后逆向喷入箱体内，使布袋发生震动而将粘附在滤袋内的灰尘震脱落达到清灰效果。由于反吹风机的压力不高，清灰效果不彻底，所以该袋滤器设计过滤风速不大于0.55米/分钟，从而设备体积比较大，投资高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止箱体气体含氧量超标的脉冲反吹袋滤器。

本实用新型的技术方案如下：脉冲反吹袋滤器，包括上箱体、下箱体，下箱体侧面设有进风口，上箱体顶部设有出风口，上箱体内设有多组过滤系统，过滤系统包括多组袋滤装置，袋滤装置包括骨架、文氏管和滤袋，骨架设在上箱体内的花板上，滤袋设在骨架外部周面上，滤袋一端封闭，开口向上，文氏管设在骨架上端开口内，每组袋滤装置上均设有脉冲喷吹系统，还包括脉冲喷吹控制系统。

脉冲喷吹系统包括压缩气体储气罐、进气管以及喷吹管，压缩气体储气罐固定在上箱体侧面，且通过进气管与上箱体内的喷吹管连通，压缩气体储气罐通过金属软管连接脉冲阀，脉冲阀通过球阀与进气管连接。

脉冲喷吹控制系统包括脉冲阀检测电路、压缩气体储气罐压力检测电路、箱体含氧量检测电路、报警控制电路，所述脉冲阀检测电路、压缩气体储气罐压力检测电路、箱体含氧量检测电路输出检测信号到报警控制电路。

上箱体上设有检修门。

本实用新型通过高压压缩空气定时反吹清灰，由于是点对点强制清灰，清灰效果好。为了防止脉冲阀损坏而使大量气体进入箱体从而含氧量增加，增加了包括脉冲阀检测电路、压缩气体储气罐压力检测电路、箱体含氧量检测电路、报警控制电路在内的脉冲喷吹控制系统，用于防止过吹所导致的含氧量超标的问题。主袋过滤器的风速提高到0.80米/分钟左右，同样生产能力的炭黑主袋过滤器的过滤面积可减少近一半，设备体积明显减少，设备投资大幅减低，节约了很多土地资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为脉冲喷吹控制系统的电路框图；

图5为图2中A部放大示意图；

图6为袋滤装置结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的脉冲反吹袋滤器，包括上箱体1、下箱体2，下箱体2侧面设有进风口，上箱体1顶部设有出风口，上箱体1上设有检修门12，方便内部设备的维修。上箱体1内设有四组过滤系统，四组过滤系统形成类似正方形。过滤系统包括多组袋滤装置3，袋滤装置3包括骨架31、文氏管32和滤袋33，骨架31设在上箱体1内的花板11上，滤袋33设在骨架31外部周面上，滤袋33一端封闭，开口向上，文氏管32设在骨架31上端开口内，每组袋滤装置3上均设有脉冲喷吹系统4，还包括脉冲喷吹控制系统。

脉冲喷吹系统4包括压缩气体储气罐41、进气管43以及喷吹管42，压缩气体储气罐41固定在上箱体1侧面，且通过进气管43与上箱体1内的喷吹管42连通，压缩气体储气罐41通过金属软管46连接脉冲阀44，脉冲阀44通过球阀45与进气管43连接。

脉冲喷吹控制系统包括脉冲阀检测电路、压缩气体储气罐压力检测电路、箱体含氧量检测电路、报警控制电路，脉冲阀检测电路用于检测脉冲阀是否正常工作，压缩气体储气罐压力检测电路用于检测压缩气体储气罐压力是否正常，箱体含氧量检测电路用于检测箱体内含氧量是否超标，所述脉冲阀检测电路、压缩气体储气罐压力检测电路、箱体含氧量检测电路输出三路检测信号到报警控制电路，如果一路检测电路输出信号有异常，报警控制电路动作，发出报警，提醒操作人员进行相应的处理，保证箱体内含氧量不超标和设备的正常运转。

本实用新型的工作原理：1、过滤过程：带有炭黑的气体从下箱体进入，分散从滤袋外透入，使粉尘被过滤在滤袋外，洁净气体从滤袋内通过上箱体排出。2、清灰过程：当滤袋外粉尘达到一定厚度后，脉冲喷吹系统启动，通过脉冲阀将压缩空气分别喷入各个滤袋，使滤袋瞬间膨胀、震动从而将滤袋表面的粉尘震落。