[实用新型]一种显示模组及其装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其装置。

背景技术

随着液晶显示的装配技术的发展，对柔性电路板（FPC，flexible printed circuit）的装配工艺精度提出了越来越高的要求。一般而言，FPC是通过压接然后弯折到背光源的背板上。由于FPC沿着背板进行弯折时，会存在对位不准确等情况，容易造成对FPC弯折后位置存在一定偏差，并且FPC容易存在水平倾斜而造成与其他外接部件无法良好的吻合连接，从而使得装配后可靠性较差。故现有技术中常采用在背板上进行镭射形成有与FPC相吻合的镭射标记线，来完成FPC在背板上的对位。具体的，如图1-2所示，一显示模组4包括柔性电路板（FPC）1和背光源（图中未示），背光源外部设有背板2，FPC1设置在背板2表面上，为了实现FPC1在背板2上的对位，一般在背板2上通过镭射方式加工形成有与FPC1相吻合的多条镭射标记线3（图1虚线）。但是由于通过镭射方式加工形成对位标记线，镭射成本高，从而使得整体模组的经济成本提高。同时当FPC的形状变更为较为复杂的时候，相应的镭射标记线3的数量就会增加，而且相应的位置也是需要变换，会增加镭射工艺的难度。

另外一方面，如图2所示，由于背板2上镭射标记线3有一定深度，导致背板2强度降低。对于较薄的背板，镭射标记线3会影响背板2的整体强度，有些客户会特别指出不能使用镭射标记线3对位。再一个问题是在于，需要采用镭射的方式增加镭射标记线对位，FPC1很容易出现偏位，对位效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种显示模组及其装置。该显示模组通过在柔性电路板和背板上分别设有对位孔和对位标记，由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现柔性电路板和背板的精确对位。同时制成工艺简单，工艺成本低。

根据本实用新型的一个示范性的实施例，提供一种显示模组，包括：柔性电路板（FPC）和背光源，所述背光源外部设有背板，所述FPC设置在所述背板表面上，所述FPC上设有至少一第一对位孔，所述背板表面上设有至少一与所述第一对位孔相吻合的对位标记。由于对位孔可以实现限制左右上下几个方向的自由度，从而实现FPC和背板的精确对位。

优选地，所述对位标记为一第二对位孔。对位标记可以设计成跟第一对位孔相吻合的孔，即第二对位孔，在FPC与背板装配时，可以通过第一对位孔与第二对位孔的吻合，从而实现两者良好的对位。

优选地，所述第一对位孔与所述第二对位孔形状、大小相同。将两者设计成相同形状的原因，目的就是相同大小和形状在装配工艺过程中，吻合的效果很好。当然，第二对位孔的大小可以比第一对位孔略小，但是需要保证两者形状相同。

优选地，所述第一对位孔与所述第二对位孔为大小相同的圆形孔。当然，不仅限于圆形孔，可以是其他任意可行的形状，在这里圆形孔是一种优选的方案，但是不限于此。另外，FPC上的第一对位孔和背板表面上的第二对位孔可以通过简单冲压工艺实现。

优选地，所述第二对位孔的边缘设有颜色的易于识别的镀铜图案。由于无论是第一对位孔还是第二对位孔，由于为了不影响整体背板的力学强度，一般都是很小的圆形孔，在装配贴合FPC过程中，人眼不是很十分容易发现对位孔的位置，故可以考虑在第二对位孔的边缘上镀一层有颜色的容易被人眼识别的图案，这样可以提高装配的工作效率且不会增加显示模组的厚度。当然在此，镀一层易于识别的图案，不限于与镀铜图案。

优选地，所述对位标记为一第一喷码图案。为了完全不影响背板的整体强度，可以通过喷码工艺在背板表面上进行喷码，而形成的对位标记即喷码图案。同时，该工艺成本低，十分易于实现。

优选地，所述第一对位孔与所述第一喷码图案形状、大小相同。将两者设计成相同形状的原因，目的就是相同大小和形状在装配工艺过程中，吻合的效果很好。当然，第一喷码图案的大小可以比第一对位孔略小，但是需要保证两者形状相同。

优选地，所述第一对位孔为圆形孔，所述第一喷码图案为与所述圆形孔大小相同的圆形图案。当然，不仅限于圆形孔和圆形图案，可以是其他任意可行的形状和图案，在这里圆形孔和圆形图案是一种优选的方案，但是不限于此。另外，FPC上的第一对位孔可以通过简单冲压工艺实现。

根据本实用新型的另一个示范性的实施例，提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

附图说明