[实用新型]轧片机轧辊间隙自动控制装置及轧片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧片机控制领域，具体地说是一种轧片机轧辊间隙自动控制装置及轧片机。

背景技术

目前，国内轧片机的轧辊间隙调整还仍保持着传统的机械弹簧式手动螺母调整。手动螺母调整必须通过人工在一定的时间内对轧制的胚片进行反复校核后，才能达到人为的轧辊均衡间隙。因此，弹簧式手动螺母调整轧辊间隙的轧片机，在操作时很难保证活动轧辊两端合辊或分辊同时运行均衡，同步性难以控制，这样就造成两支轧辊在1500mm-2000mm有效辊面长度上的间隙不均，当油料进入轧辊间后，轧辊两端形成的压制力不均衡，造成胚片厚度不均匀，极易产生轧辊辊端因掉边而报废现象。这种传统的机械弹簧式手动螺母调整轧辊间隙装置存在着严重的弊端，必需依靠一定的人力时时监控，极大地降低了生产效率，提高了生产维护成本。

有鉴于上述现有的轧片机的轧辊间隙调整过程中存在的诸多问题和缺陷，本设计人人积极加以研究和创新，最终研发出一种新颖的轧片机轧辊间隙自动控制装置及轧片机，使其更加具有实用性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能准确检测并自动调整轧辊间隙的轧片机轧辊间隙自动控制装置。

实现上述发明目的的技术方案如下：

轧片机轧辊间隙自动控制装置，包括：

设于固定轧辊组与活动轧辊组之间并分别检测固定轧辊和活动轧辊两端的间隙的两个位移传感器；

用于分别驱动活动轧辊两端，从而控制活动轧辊进行分辊和合辊运动的两个同步轧辊驱动油缸；

液压源，与同步轧辊驱动油缸通过管路连接；

电磁换向阀，设于液压源与同步轧辊驱动油缸之间的管路上；

PLC控制器，与位移传感器和电磁换向阀连接。

作为优选，所述PLC控制器包括：接收所述位移传感器检测的数据信号，并将该数据信号转换成可被可编程逻辑控制器处理的信号的输入单元；接收并处理输入单元传输的信号的可编程逻辑控制器；将可编程逻辑控制器处理后的信号转换成电信号并传送到电磁换向阀的输出单元；所述可编程逻辑控制器与输入单元和输出单元电连接，所述输入单元与位移传感器电连接，所述输出单元与电磁换向阀电连接。

作为优选，所述输入单元为二次仪表，所述输出单元为转换器。

作为优选，每两个位移传感器组成一组轧辊间隙检测装置，两个同步轧辊驱动油缸和电磁换向阀以及液压源组成一组与轧辊间隙检测装置对应的位移执行机构，所述PLC控制器连接有多组轧辊间隙检测装置和对应的位移执行机构。

本实用新型的另一目的为提供一种轧片机，能准确检测并自动调整轧辊间隙。实现该目的的技术方案如下：

轧片机，包括固定轧辊组与活动轧辊组，还包括调整固定轧辊组与活动轧辊组之间间隙的控制装置，所述控制装置为上述任一项所述的自动控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的轧片机轧辊间隙自动控制装置具有以下有益效果：能准确检测并自动控制轧辊设定的标准间隙，同时能保证轧辊两端前移或后退运行同步，衡定活动轧辊与固定轧辊之间的均匀间隙，保证胚片轧制厚度均匀，延长轧辊的使用寿命。轧片机轧辊间隙自动控制装置运行后，更加有效地节省了大量的人力和物力，全面提高了生产效率。并且本实用新型可以实现多台群组轧片机设备连锁集中控制，更加有效地节省了大量的人力和物力，全面提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的轧片机轧辊间隙自动控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，轧片机轧辊间隙自动控制装置，包括：两个位移传感器3，设于固定轧辊组1与活动轧辊组2之间并分别检测固定轧辊10和活动轧辊11两端的间隙；两个同步轧辊驱动油缸4，分别驱动活动轧辊11两端，以控制活动轧辊11进行分辊和合辊运动；液压源6，与同步轧辊驱动油缸4通过管路连接，为同步轧辊驱动油缸4提供液压；电磁换向阀5，设于液压源6与同步压辊驱动油缸4之间的管路上，控制同步轧辊驱动油缸伸缩；PLC控制器9，与位移传感器3和电磁换向阀5连接。