[实用新型]曲柄连杆以及具有该曲柄连杆的缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于将缝纫机的上轴的旋转运动转换为上下运动的曲柄连杆，以及具有该曲柄连杆的缝纫机。

背景技术

有一种具有用于将上轴的旋转运动转换为上下运动的曲柄连杆的缝纫机。例如日本特许公开2006年第167189号公报所述的缝纫机的曲柄连杆在一端侧具有圆筒部。圆筒部的内周面借助滚针轴承支承与上轴相连接的偏心构件。圆筒部的侧壁上部具有自外周面贯穿至内周面的通孔。给油芯设于通孔在圆筒部与上轴连动地旋转时所经过的圆弧状的区域。当圆筒部经过给油芯附近时，给油芯与通孔的内壁相接触。给油芯包含润滑剂，给油芯用于向在每个恒定周期都会接触到的上述内壁供给润滑剂。附着于该内壁的润滑剂会前往到圆筒部的内周面。在上述缝纫机中，给油芯所供给的润滑剂会停留在圆筒部的内周面中的通孔附近的部分，而难以遍布于整个内周面。特别是在润滑剂的粘度较高流动性较低时，润滑剂不会遍布于整个内周面。因此，圆筒部的内周面与滚针轴承在没有润滑剂的状态下相对滑动，圆筒部的内周面会发生磨损，而导致曲柄连杆的动作不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面的曲柄连杆，以及具有该曲柄连杆的缝纫机。

技术方案1的曲柄连杆的一端部以与缝纫机的上轴相连结的偏心构件能够旋转的方式支承该偏心构件，该曲柄连杆用于将上述上轴的旋转转换为上下运动，其中，该曲柄连杆包括：圆筒部，其设于上述一端部；轴承部，其设于上述圆筒部的内周面，以上述偏心构件能够旋转的方式支承上述偏心构件；通孔，其自上述圆筒部的外周面沿径向贯穿至上述内周面，用于自上述圆筒部的外侧向上述轴承部供给润滑剂；以及槽，其与上述通孔形成在上述内周面的开口相连接，并沿着上述内周面的周向设于上述内周面的整周，用于沿上述周向引导上述通孔所供给的上述润滑剂。自通孔供给的润滑剂沿着槽流动，并遍布于内周面的周向上的整周范围。因此，曲柄连杆能够易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。

在技术方案2的曲柄连杆中，上述槽设于上述内周面的宽度方向中央。自槽的两个侧面向内周面流动的润滑剂易于均匀地沿内周面的宽度方向遍布。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。

在技术方案3～技术方案4的曲柄连杆中，上述槽具有沿着其与上述内周面的交界进行了倒角加工（广义上的去除棱角的加工，切削后的表面不限定是平面还是弧面等）后的缘部。由于缘部经过倒角加工，因此，在槽内流动的润滑剂更加易于自槽的两个侧面越过缘部向内周面流动。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。

在技术方案5～技术方案8的曲柄连杆中，上述槽具有一对倾斜部，随着自上述圆筒部的径向外侧朝向内侧去，该一对倾斜部向彼此分离的方向倾斜。由于槽具有倾斜部，因此，在槽内流动的润滑剂更加易于越过槽向内周面流动。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。

在技术方案9的曲柄连杆中，上述槽的深度自上述开口朝向以上述圆筒部的中心为中间而与上述开口相对的位置慢慢变浅。由于槽的深度自开口朝向与开口相对的位置慢慢变浅，因此，随着自开口朝向与开口相对的位置去，在槽内流动的润滑剂的量变少。自开口流入槽的润滑剂易于推压着先前在槽内流动的润滑剂而使其朝向与开口相对的位置流动。槽所引导的润滑剂更加易于遍布于内周面的周向上的整周范围。因此，曲柄连杆能够更加易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。

在技术方案10、11的曲柄连杆中，上述轴承部为滚针轴承，该滚针轴承包括沿着上述内周面的环状的保持体和沿着上述保持体的周向所保持的多个滚动体。由于轴承部为滚针轴承，因此，其滚动体的直径小于其他种类的轴承的滚动体的直径。因此，轴承部的外径能够小于其他种类的轴承的外径。因此，曲柄连杆能够使圆筒部、轴承部的外径进一步小型化。

技术方案12的缝纫机包括技术方案1～技术方案11中任一技术方案所述的曲柄连杆。自曲柄连杆的圆筒部的通孔供给的润滑剂沿着槽流动，并遍布于内周面的周向上的整周范围。因此，缝纫机能够易于使润滑剂遍布于圆筒部的内周面。

附图说明

图1是缝纫机1的主要部分和下轴驱动机构20的透视立体图。

图2是针杆上下机构50、曲柄连杆70和下轴驱动机构20的主视图。

图3是将圆筒部72和滚针轴承80的局部剖切开而得到的曲柄连杆70的立体图。

图4是连结部71和圆筒部72的主视图。

图5是图4的Ⅰ－Ⅰ线向视方向剖视图。

图6是供给有润滑剂84后的圆筒部72的主视图。