[实用新型]轴类工件加工自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种自动化生产线，具体涉及一种用于进行轴类工件机械加工的自动化生产线。

背景技术

目前，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轴类工件加工自动化生产线，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类工件加工自动化生产线，包括底座，其特征在于：还包括滑动安装在所述导向块上的滑杆、用于驱动压紧头压紧待加工工件的液压缸、用于固定支撑所述液压缸的U形固定架以及用于自动传送待加工工件的传送带；所述底座一端通过立板固定安装有V形垫块，所述底座另一端通过所述U形固定架固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述滑杆一端固定连接，所述滑杆另一端固定安装有与所述V形垫块配合使用用于压紧所述待加工工件的压紧头，所述传送带上均匀设置有多个用于放置所述待加工工件的安装位。

上述的轴类工件加工自动化生产线，其特征在于：所述U形固定架焊接或通过螺栓固定安装在所述底座上。

上述的轴类工件加工自动化生产线，其特征在于：所述液压缸活塞杆与所述滑杆通过连接头固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）该轴类工件加工自动化生产线设计非常合理，自动传送带与液压缸配合使用，可以根据每个工件的加工时间控制传动速度和夹紧时间，自动化程度很高。

（2）该轴类工件加工自动化生产线使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放入传送带上的安装位内，该生产线即可自动完成传输和夹紧操作，工人劳动强度低，生产效率大大提高高。

（3）该轴类工件加工自动化生产线的智能化程度很高，根据生产线运行特定设定的自动控制程序，可精确控制传送带的传输速度以及液压缸的夹紧时间，智能化程度高。

（4）该轴类工件加工自动化生产线使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—底座；2—立板；3—V形垫块；

4—压紧头；5—导向块；6—滑杆；

7—连接头；8—液压缸；9—U形固定架；

10—传送带；10-1—安装位；11—待加工工件。

具体实施方式

如图1所示的一种轴类工件加工自动化生产线，包括底座1，还包括滑动安装在所述导向块5上的滑杆6、用于驱动压紧头4压紧待加工工件11的液压缸8、用于固定支撑所述液压缸8的U形固定架9以及用于自动传送待加工工件11的传送带10；所述底座1一端通过立板2固定安装有V形垫块3，所述底座1另一端通过所述U形固定架9固定安装有所述液压缸8，所述液压缸8活塞杆与所述滑杆6一端固定连接，所述滑杆6另一端固定安装有与所述V形垫块3配合使用用于压紧所述待加工工件11的压紧头4，所述传送带10上均匀设置有多个用于放置所述待加工工件11的安装位10-1。

本实施例中，所述U形固定架9焊接或通过螺栓固定安装在所述底座1上，所述液压缸8活塞杆与所述滑杆6通过连接头7固定连接。

本实用新型轴类工件加工自动化生产线的工作过程是：首先将该轴类工件加工自动化生产线固定在工作位置，将待加工工件11放入传送带10的安装位10-1中，自动控制程序根据工件的加工时间控制传送带10的传送速度和液压缸8的压紧时间，当前一个待加工工件11加工完成后，液压缸8控制压紧头4松开，传送带10在带动加工完成的工件离开加工位置的同时，带动下一个待加工工件11进入加工位置，液压缸8控制压紧头4夹紧，然后开始进行加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。