[实用新型]一种无轴螺旋挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送处理设备，特别是一种无轴螺旋挤压机。

背景技术

常见的螺旋挤压机主要用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，可以剔除物料中20%左右的水分，减轻干燥机的负担，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备，大幅度降低了干燥能耗。但，现有的螺旋挤压机一般采用有轴螺旋转轴进行挤压脱水，因此，作业过程中，常会发生物料缠绕转轴的问题，影响了正常作业。而无轴螺旋输送机则广泛用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾）。由于，采用无轴螺旋转轴输送，因此，在作业过程中不会发生物料缠绕等现象，具有较好的通过性。结合两者的特点，无轴螺旋挤压机应运而生。无轴螺旋挤压机具有物料易通过，又能够对物料进行脱水处理，越来越受市场欢迎。但，现有的无轴螺旋挤压机结构较复杂、处理效果不够理想的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种无轴螺旋挤压机，解决现有无轴螺旋挤压机结构较复杂、处理效果不佳的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种无轴螺旋挤压机，包括驱动装置、输送装置、挤压区，所述输送装置内安装有无轴螺旋体，所述输送装置通过支撑架呈一定角度倾斜支撑固定，并在底端设置有进料口；所述驱动装置固定于所述输送装置的顶端，并通过转轴联接无轴螺旋体，所述转轴与无轴螺旋体的联接部分呈锥形，形成挤压区；所述挤压区设置有筒状滤网；所述输送装置紧邻所述挤压区末端底面设置有出料口；所述输送装置底部设置有平行于所述无轴螺旋体的滤网和集水槽，所述集水槽底端设有排水口。

进一步的，所述无轴螺旋体表面上设置凸点。

进一步的，所述挤压区顶面设有窗口及盖子。

进一步的，所述输送装置中部设有第二进料口。

进一步的，所述转轴位于所述出料口远离所述挤压区一侧的位置设置有挡板。

进一步的，所述支撑架为可伸缩支架，其底部设置有滚轮和固定脚。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过将输送装置倾斜一定角度，并在其顶端连接驱动装置，利用驱动装置转轴与输送装置的无轴螺旋体的连接部分设计成挤压区，同时在所述输送装置底部设置滤网和集水槽，使得物料在输送过程中不断滤出水分，并在输送尾部的挤压区形成挤压除水，最终完成物料脱水处理，并从出料口出来；而滤出的水分则在重力作用下沿集水槽流下，从排水口流出。本实用新型所述的无轴螺旋挤压机不仅结构简单，而且脱水效果好，工作效率高的特点，具有良好的适用性。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例示意图。

图2为本实用新型具体实施例无轴螺旋体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合图1和图2所示，一种无轴螺旋挤压机，包括驱动装置1、输送装置2、挤压区3，所述输送装置2内安装有无轴螺旋体21，所述输送装置2通过支撑架4呈一定角度倾斜支撑固定，并在底端设置有进料口22；所述驱动装置1固定于所述输送装置2的顶端，并通过其转轴11联接无轴螺旋体21，所述转轴11与无轴螺旋体21的联接部分呈锥形，形成挤压区3；所述挤压区3设置有筒状滤网31；所述输送装置2紧邻所述挤压区3末端底面设置有出料口23；所述输送装置2底部设置有平行于所述无轴螺旋体21的滤网24和集水槽25，所述集水槽25底端设有排水口26。

其中，所述出料口23可以安装一管道，使经过脱水处理的物料更集中落下，便于装载或转移。所述滤网24一般采用不锈钢板制成网状结构形成。

其中，所述无轴螺旋体21一般采用强度高且耐磨的铸钢或者硬质合金材料制成。为了增强无轴螺旋体21对物料的推进作用，所述无轴螺旋体21表面上可以设置凸点211，所述凸点211能够提高无轴螺旋体21与物料之间的摩擦力，使无轴螺旋体21旋转时相对物料不会打滑，从而提高其对物料的推进作用。

其中，所述挤压区3顶面设有窗口32及盖子33。清洗挤压区3时，打开盖子33，并通过窗口32即可方便清洗。

其中，所述输送装置2中部设有第二进料口27。所述第二进料口27可以根据实际需要设置，主要是为了使物料在输送装置2内的分布更均匀，从而提高物料处理效率。