[实用新型]一种分离机用齿轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮传动装置，具体的说是一种分离机用齿轮传动装置，属于齿轮传动技术领域。

背景技术

分离机主要由电机、水平轴系、垂直轴系、转鼓等部件组成。运行时，电机通过联轴节带动水平轴系，水平轴系上大螺旋齿轮带动垂直轴系上小螺旋齿轮，垂直轴系再带动转鼓从而实现增速传动。这种传动系统的设计思路是：电机将扭矩传递给水平轴，水平轴通过花键联接将扭矩传递给大螺旋齿轮，大螺旋齿轮将扭矩传递小螺旋齿轮，小螺旋齿轮再将扭矩传递到立轴和转鼓上。然而，由于分离机排渣时瞬时冲击力非常大，且花键联接存在侧向间隙，因此分离机排渣时对花键侧向的频繁冲击极易导致花键配合出现咬死，从而导致花键失效，引起大螺旋齿轮及水平轴的损坏。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种分离机用齿轮传动装置，有效避免了因花键失效而导致的大螺旋齿轮及水平轴的损坏，减少了设备的损失。

本实用新型的目的，通过以下技术方案实现：一种分离机用齿轮传动装置，包括大螺旋齿轮，所述大螺旋齿轮为长轮辐大螺旋齿轮，在大螺旋齿轮的长轮辐空心圆柱上均匀开有若干周向开口槽，在所述长轮辐外套设有开口槽的夹板衬套，在所述夹板衬套两端分别设有有夹板，所述两夹板之间通过连接件连接

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述夹板衬套为两端呈锥型的衬套，所述两夹板为锥型面夹板，两夹板与夹板衬套配合为双向锥面配合

进一步的，前述的分离机用齿轮传动装置，所述的两夹板上均对应设有固定孔，所述两夹板固定孔之间通过螺栓连接固定两夹板。

进一步的，前述的分离机用齿轮传动装置，所述在大螺旋齿轮的长轮辐空心圆柱上均匀开有4个周向开口槽，各开口槽宽度为2mm。

进一步的，前述的分离机用齿轮传动装置，所述夹板衬套上的开口槽槽宽为4mm。

本实用新型的突出效果为：本实用新型通过将现有的花键结构取消，改为单边双夹板的齿轮传动结构，可以有效地将水平轴受到的扭矩传递到齿轮副，同时也大大减小了分离机的频繁排渣对传动零件的影响，减少损失，提高了工作效率，降低了生产成本，且本实用新型安装、拆卸方便，产品运行可靠。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的剖面图。

具体实施方式

本实施例提供的一种分离机用齿轮传动装置，结构如图1、图2所示，包括长轮辐大螺旋齿轮1，且沿长轮辐大螺旋齿轮的轮辐空心圆柱的周向上均匀开有四个宽度为2mm槽，因此当大螺旋齿轮受力时，轮辐开口部位发生变形，变形后可与水平轴紧密贴合。同时，为了使长轮辐大螺旋齿轮的轮辐变形后能与水平轴贴合更紧密，在轮辐外圈设有一个锥形夹板衬套2，该夹板衬套的周向上开有宽度为4mm的槽；在夹板衬套两端分别设有一锥形夹板3，且夹板上以夹板衬套为中心对称设有固定孔，固定孔之间设有固定件4，本实施例中选用的为螺栓，安装后用扭力扳手拧紧夹板上的四只螺栓将夹板衬套紧固。夹板衬套与两端夹板为双向锥面配合。当螺栓受力逐渐拉紧时，夹板衬套受力而变形，同时压紧大螺旋齿轮，此时大螺旋齿轮受到力的作用发生变形并压紧锁死在水平轴上，从而实现扭矩地传递。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。