[实用新型]一种铣床夹持工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床夹持工装。

背景技术

现有的铣床在对工件加工时，由于夹持工装只有一个夹持工位，每次只能加工一个工件，这样n个工件就需要n次夹持，大大降低了工作效率，因此设计一种能够同时夹持多个工件并且能够实现快速装夹的工装就非常必要了。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铣床夹持工装的技术方案。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于包括底板、设置在底板上的模板、设置在模板上的多个工件腔和设置在工件腔侧面的多个夹持机构，所述的夹持机构由夹持块、进给装置和复位装置构成，所述的工件腔一端设置有夹持块滑槽，夹持块滑动设置在夹持块滑槽内，所述的夹持块与工件腔紧配后构成铣床的待加工工件的形状；所述的进给装置为锁紧螺栓，该锁紧螺栓与模板螺接后顶接所述的夹持块；所述的复位装置由复位螺栓和复位弹簧构成，复位螺栓的螺柱穿过模板与夹持块螺接配合，在复位螺栓的螺栓头与模板之间设置复位弹簧。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于所述工件腔设置为六个，每两个工件腔共用一个所述的夹持块。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于所述模板螺接固定在底板上。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于所述工件腔与铣床的待加工工件形状相匹配。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于所述锁紧螺栓上铰接设置加力杆。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于所述底板两侧设置有与铣床相配合的固定槽。

所述的一种铣床夹持工装，其特征在于所述复位螺栓为内六角螺栓。

本实用新型的夹持工装为多工位结构，一次夹持可以对多个工件进行铣削，大大提高了工作效率；每两个工件腔对应一个夹持块，而不是每个工位腔对应一个夹持块，这样减少对工件锁紧的次数，也有利于提高工作效率；且一个夹持块对应两个工件腔，可以保证夹持的可靠性，如果一个夹持块对应多个工件腔，则可能造成夹持偏移的问题，也可能后损坏工件，不能保证工件的加工质量；夹持块上连接有进给装置和复位装置，不但可以灵活进给，还可以灵活复位，每次装夹都非常自如，实现快速装夹，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型未夹持的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧的结构示意图；

图3为待加工工件的结构示意；

图中：1-底板，2-模板，3-工件腔，4-夹持块，5-锁紧螺栓，6-加力杆，7-复位螺栓，8-复位弹簧，9-固定槽，10-待加工工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

本实用新型的铣床夹持工装包括底板1、设置在底板上的模板2、设置在模板上的多个工件腔3和设置在工件腔侧面的多个夹持机构，工件腔3与铣床的待加工工件10的形状相匹配，模板2螺接固定在底板1上；该夹持机构由夹持块4、进给装置和复位装置构成，工件腔3一端还设置有夹持块滑槽，夹持块4滑动设置在夹持块滑槽内，可以方便装夹，也可以适应不同型号的工件，且夹持块4与工件腔3紧配后构成铣床的待加工工件的形状；进给装置为锁紧螺栓5，该锁紧螺栓5与模板2螺接后顶接夹持块4，即拧紧锁紧螺栓5，则会顶着夹持块4向里移动；复位装置由复位螺栓7和复位弹簧8构成，复位螺栓7的螺柱穿过模板2与夹持块4螺接配合，在复位螺栓7的螺栓头与模板2之间设置复位弹簧8，当拧紧锁紧螺栓5带动夹持块4向里移动的同时，连接在夹持块4上的复位螺栓7则会在向里移动的同时将复位弹簧8压缩，待加工工件10铣削完毕需要松开更换时，旋松锁紧螺栓5，夹持块4会在复位弹簧8的作用下，返回原位，实现待加工工件10的更换。

本实用新型的工件腔3设置为六个，每两个工件腔3共用一个夹持块4，这样可以保证夹持的可靠性，如果一个夹持块4对应多个工件腔3，则可能造成夹持偏移的问题，也可能后损坏工件，不能保证工件的加工质量。

本实用新型可以在锁紧螺栓5上铰接设置加力杆6，这样在旋紧锁紧螺栓5时可以通过加力杆6操作，减小锁紧的力量。

在底板1两侧还设置有与铣床相配合的固定槽9，方便该工装安装在铣床上。

由于复位螺栓7不常卸下，因此可以将复位螺栓7设置为内六角螺栓，可减少非工作人员的动作。

本实用新型铣床的待加工工件为汽车配件，该工装主要用于固定工件后对待加工工件铣出一个台阶。

本实用新型的夹持工装为多工位结构，一次夹持可以对多个工件进行铣削，大大提高了工作效率；每两个工件腔对应一个夹持块，而不是每个工位腔对应一个夹持块，这样减少对工件锁紧的次数，也有利于提高工作效率；且一个夹持块对应两个工件腔，可以保证夹持的可靠性，如果一个夹持块对应多个工件腔，则可能造成夹持偏移的问题，也可能后损坏工件，不能保证工件的加工质量；夹持块上连接有进给装置和复位装置，不但可以灵活进给，还可以灵活复位，每次装夹都非常自如，也有利于提高工作效率。