[实用新型]一种液力变矩器内孔装配尺寸测量装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及精密设备的内孔尺寸测量领域，尤其涉及一种液力变矩器内孔装配尺寸测量装置。 

背景技术：

近年来，各种动力传动技术发展迅猛，由于很多工程机械的特殊用途及特殊要求，在工程机械传动系中，一般采用液力机械式传动，它能够满足现代工程机械要求的牵引力大、速度低、牵引力和行驶速度变化范围大、进退自如等特点。随着科技、经济的发展，人们对工程机械的性能也提出了越来越高的要求。液力机械式传动中加装液力变矩器，具有自动变矩、变速，防振隔振，良好的启动性能，和限矩保护的作用，更能适应现代工程机械的需要。液力变矩器中以液体为工作介质，利用液体动能来传递能量的流体传动，其突出优点是能自动匹配负荷、防止动力传动装置过载、便于维护保养、改善车辆动力性能、降低排放污染等。 

工程机械动力传动系统的性能最终是通过液力变矩器与发动机的装配质量来保证的，如果装配不当，即使液力变矩器和发动机的制造质量都合格，也不一定能够装配出合格的动力传动系统。因此，在液力传动系统中，液力变矩器与发动机的装配是一项关键技术。液力变矩器与发动机的装配精度取决于液力变矩器内孔装配尺寸的测量。针对液力变矩器内孔装配尺寸的测量，目前通常采用深度尺进行人工的手动测量方法，然后用调整法进行误差补偿。该测量方法忽略了液力变矩器内部的装配累积误差，使用补偿件时具有盲目性，因此测量精度低，误差较大，影响了液力变矩器与发动机的装配精度，最终影响动力传动系统的性能。 

实用新型内容：

本实用新型之目的是针对液力变矩器内孔装配尺寸的测量精度不高的缺陷，提出一种液力变矩器内孔装配尺寸测量装置，便于在减小液力变矩器内部装配累积误差的同时精确的测出液力变矩器内孔装配尺寸，从而提高液力变矩器与发动机的装配精度。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种液力变矩器内孔装配尺寸测量装置，包括：立柱、底板、横梁、滑块、直线导轨、工作台板、固定座、伺服电机、底架、液压泵、压轴、量棒、压力传感器、位移传感器、液压站、声光报警器、电器箱和计算机；所述的工作台板固定于底架上，工作台板的两端各安装一块底板，每块底板上面均安装有一根立柱，两根立柱的上端横架一根横梁，横梁的中部安装有液压泵，液压泵的柱塞上连接有压轴，柱塞与压轴之间安装有压力传感器，压轴的侧面固定有位移传感器，且位移传感器的头部与压轴的下端面对齐；工作台板的中部安装有一对导轨，每根导轨上均安装有两个滑块，四个滑块均安装在过渡板的下表面上，工件液力变矩器则固定于过渡板上，量棒置于液力变矩器的内孔内；过渡板下表面上的中部固定有一固定座，固定座中间装有螺母，螺母套在丝杠上，丝杠与固定在工作台板的伺服电机的输出轴连接。 

进一步地，所述的位移传感器采用激光式位移传感器。 

进一步地，所述的量棒的直径等于或略小于液力变矩器的内孔直径。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型可提高液力变矩器内孔装配尺寸的测量精度，从而提高了液力变矩器与发动机的装配精度。 

本实用新型结构简单，使用方便，易于实现。 

附图说明：

图1示意了本实用新型的整体结构主视图。 

图2示意了本实用新型的整体结构侧视图。 

图中：1、立柱，2、底板，3、横梁，4、滑块，5、直线导轨，6、工作台板，7、固定座，8、伺服电机，9、底架，10、液压泵，11、压轴，12、量棒，13、压力传感器，14、位移传感器，15、液压站，16、声光报警器，17、电器箱，18、计算机，19、液力变矩器，20、过渡板。 

具体实施方式：

以下结合附图实例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1、图2所示，一种液力变矩器内孔装配尺寸测量装置，包括：立柱1、底板2、横梁3、滑块4、直线导轨5、工作台板6、固定座7、伺服电机8、底架9、液压泵10、压轴11、量棒12、压力传感器13、位移传感器14、液压站15、声光报警器16、电器箱17和计算机18；所述的工作台板6固定于底架9上，工作台板6的两端各安装一块底板2，每块底板2上面均安装有一根立柱1，两根立柱1的上端横架一根横梁3，因此工作台板6、底板2、立柱1与横梁3共同组成龙门架式结构。 

横梁3的中部安装有液压泵10，液压泵10的柱塞上连接有压轴11，因此，液压泵10的柱塞的升缩可以带动压轴11的上下移动。