[实用新型]一种分离压榨式茶果处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶油处理技术领域，具体的说是一种分离压榨式茶果处理装置。

背景技术

在茶油加工的过程中，首先要对茶果进行筛分，将颗粒小的茶果分离出来，这是由于颗粒小的茶果含油量少，若与颗粒大的茶果一起加工，则会影响出油率，传统的加工方式都是将颗粒小的茶果分离后丢弃，这样会造成严重的资源浪费，使得茶果的利用率较低；然后再将颗粒大的茶果运送至压榨机内进行压榨，这两道工序需要两个装置来完成，且在茶果筛分后，通常需要人工将茶果搬运至压榨机处，劳动强度大，效率低，往复的搬运较为繁琐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、控制方便的、茶果利用率高的，能在茶果处理的过程中实现连续筛分和压榨功能，并将茶果颗粒大的和颗粒小的分开压榨的装置，即一种分离压榨式茶果处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分离压榨式茶果处理装置，包括一号压榨机和二号压榨机，所述一号压榨机的上方设有筛分装置，一号压榨机位于二号压榨机的左方，所述筛分装置的上方连接有悬吊装置；所述悬吊装置包括顶板、提升电机、卷盘、吊绳、吊柱和吊簧，所述顶板固定连接有传送装置；所述提升电机固定安装在顶板的左侧；所述卷盘固定安装在提升电机上；所述吊柱固定安装在顶板的右侧；所述吊绳缠绕在卷盘上，吊绳和吊柱的下端均与吊簧的上端相连；所述吊簧的下端与筛分装置相连；所述传送装置包括传动轮和传送带，所述传送带的下侧面与顶板固连。利用传送带带动顶板左右运动，从而将筛分后的茶果运送至二号压榨机内，实现对茶果的分离压榨，提高茶果的利用率。

所述的筛分装置包括过滤筛、振动电机、卸料板和卸料装置，所述过滤筛的上端与吊簧的下端相连；所述振动电机固定安装在过滤筛的中部；所述卸料板固定安装在过滤筛的右侧，且卸料板与卸料装置相连。筛分装置用以将颗粒大的和颗粒小的茶果分离开。

所述的卸料装置包括卸料电机、主动轮和从动轮，所述卸料电机固定安装在过滤筛的底部；所述主动轮固定安装在卸料电机上；所述从动轮与卸料板固连，且从动轮与主动轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理和控制方便等优点，能在茶果处理的过程实现连续筛分和压榨功能，并将茶果颗粒大的和颗粒小的分开压榨，提高了茶果的利用率，避免了资源的浪费，节省了劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1和图2所示，一种分离压榨式茶果处理装置，包括一号压榨机1和二号压榨机2，所述一号压榨机1的上方设有筛分装置，一号压榨机1位于二号压榨机2的左方，所述筛分装置的上方连接有悬吊装置；所述悬吊装置包括顶板12、提升电机10、卷盘9、吊绳8、吊柱11和吊簧7，所述顶板12固定连接有传送装置；所述提升电机10固定安装在顶板12的左侧；所述卷盘9固定安装在提升电机10上；所述吊柱11固定安装在顶板12的右侧；所述吊绳8缠绕在卷盘9上，吊绳8和吊柱11的下端均与吊簧7的上端相连；所述吊簧7的下端与筛分装置相连；所述传送装置包括传动轮14和传送带13，所述传送带13的下侧面与顶板12固连。利用传送带13带动顶板12左右运动，从而将筛分后的茶果运送至二号压榨机2内，实现对茶果的分离压榨，提高茶果的利用率。

如图1和图2所示，所述的筛分装置包括过滤筛3、振动电机6、卸料板4和卸料装置5，所述过滤筛3的上端与吊簧7的下端相连；所述振动电机6固定安装在过滤筛3的中部；所述卸料板4固定安装在过滤筛3的右侧，且卸料板4与卸料装置5相连。筛分装置用以将颗粒大的和颗粒小的茶果分离开。

如图2所示，所述的卸料装置5包括卸料电机501、主动轮502和从动轮503，所述卸料电机501固定安装在过滤筛3的底部；所述主动轮502固定安装在卸料电机501上；所述从动轮503与卸料板4固连，且从动轮503与主动轮502相啮合。