[实用新型]一种换热器翅片管制造机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器制造设备技术领域，更具体的说涉及一种换热器翅片管制造机。

背景技术：

现有的换热器翅片管一般是采用翅片预先装入，而后涨管的方式加工，这种方式加工效率高，但是设备投入运行成本高。而目前已经有的钢管绕片管换热器，普遍只能缠绕在大于9.52mm的管子上，而对于小于6mm的管子上缠绕翅片的加工方式，多数无法实施，特别是一些缠绕的翅片带，其翅片带的宽度大于管料半径的类型更加难以加工，这样就限制了绕管换热器的应用领域。因此现在需要一种能够对小于6mm的管子上缠绕翅片的加工设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种换热器翅片管制造机，它不仅可以自动将翅片带连续缠绕到现有设备采用的一般大管径的管料的外壁上形成翅片管，而且其还能够将宽度大于管料半径的翅片带连续缠绕到管径小于6mm的小管径管料的外壁上形成翅片管，其生产效率高，加工成本低。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种换热器翅片管制造机，包括材料输送装置、换热器翅片管连接装置和输出装置，材料输送装置在换热器翅片管连接装置后方，输出装置在换热器翅片管连接装置的前方；

所述换热器翅片管连接装置结构为，机架中固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘在机架的顶板的上方的前部，机架的顶板上固定有支撑架，支撑架顶部固定有长管，长管在转动盘后方，长管的前端面与转动盘的外侧边相靠近并具有间隙，机架的顶板上固定有第二支撑架，第二支撑架在支撑架的后方，第二支撑架顶部固定有的第二长管与长管的中心贯穿孔前后相对应，转动盘旁的机架的顶板上固定有翅片导向装置，翅片导向装置的中心翅片夹持通道与长管垂直、与转动盘的外壁相靠近，翅片导向装置的右侧设有至少一个靠轮组，机架的顶板上还设有多个导轮组。

所述材料输送装置结构为，材料放置架设于机架的后方，材料放置架的后方设有卷绕装置，卷绕装置结构为卷绕电机的输出轴上固定有卷绕盘，材料放置架中设有导向槽，导向槽前端与机架的顶板上设有的最后方的导轮组相对，导向槽的后端与卷绕装置的卷绕盘相对应；，材料放置架的上方固定有管料放物块，管料放物块上成型有长形通槽，长形通槽的前端正对第二支撑架的第二长管的后端。

所述输出装置结构为，输出架上固定有输出电机，转动辊和传动辊的两端均铰接在输出架的左侧和右侧的横梁上，转动辊上固定有传动轮，输出电机的输出轴上固定有输出轮，输出轮与传动轮张紧在皮带上，转动辊与传动辊张紧在传动皮带上。

所述转动盘的上平面的圆形边部成型有向上凸起的环形圈，转动盘的前部向下、后部向上，其与水平面呈15°至30°夹角，转动盘的外侧壁上固定有橡胶垫。

所述翅片导向装置由左夹块和右夹块组成，左夹块和右夹块结构相同均由固定部和成型在固定部上的夹持部组成，左夹块的固定部的内侧壁和右夹块的固定部的内侧壁之间成型有中心翅片夹持通道。

所述靠轮组包括左靠轮和右靠轮，左靠轮和右靠轮均通过铰接轴铰接在机架的顶板上，左靠轮和右靠轮的外侧壁上成型有多条竖直长槽。

所述机架的顶板上铰接三个导轮组，一个导轮组在靠轮组的右侧，另两个导轮组在靠轮组的后方；导轮组包括左导轮和右导轮，左导轮通过铰接轴铰接在机架的顶板上，右导轮通过铰接轴铰接在导轮固定块的一端上，导轮固定块的另一端通过螺栓固定连接在机架的顶板上；

左导轮的侧壁上成型有环形凹槽，右导轮的侧壁上成型有环形凸起，环形凸起插套在环形凹槽中。

所述材料放置架的上部支撑杆的下方固定有导向槽、前导向辊组和后导向辊组，前导向辊组在材料放置架的前部的支撑腿上，后导向辊组在材料放置架的后部的支撑腿上，导向槽的前端与前导向辊组相对应，导向槽的后端与后导向辊组相对应，前导向辊组和后导向辊组结构相同均由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊的两端均铰接在左侧板和右侧板上，后导向辊组的右侧板固定在支撑腿上，前导向辊组的左侧板和右侧板的端部固定在支撑腿上，前导向辊组的上压辊和下压辊的中心轴线与水平面垂直，后导向辊组的上压辊和下压辊的中心轴线与水平面平行。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它不仅可以自动将翅片带连续缠绕到现有设备采用的一般大管径的管料的外壁上形成翅片管，而且其还能够将宽度大于管料半径的翅片带连续缠绕到管径小于6mm的小管径管料的外壁上形成翅片管，其生产效率高，加工成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；