[实用新型]一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机叶片的组合检测量具。

背景技术

目前，具有燕尾形叶根的汽轮机叶片，对叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置的测量需要使用不同的量具进行测量，由于所述叶片检测时要进行多次装夹拆卸，产生了大量的装夹误差，叶片的测量误差增大，降低了测量精度，使后续的装配误差增加，并且需要更换不同的量具，操作繁琐，测量效率降低，增加了测量时间，使所述叶片的制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，以解决现有量具测量所述叶片的叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置时需要更换不同的量具进行测量，使所述叶片的测量误差增大，无法保障所述叶片的加工质量，同时测量效率降低，使所述叶片的制造成本增加的问题。

一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，所述组合检测量具包括螺钉、数个挡位销、至少五组样板、底板、叶根定位块和叶顶圆弧比较块，底板为长方形板，叶根定位块和叶顶圆弧比较块由左至右相对设置于底板上表面，并且叶根定位块与底板固接，叶根定位块的右侧面与所述叶片的叶根圆锥面相匹配，叶顶圆弧比较块的左侧面与所述叶片的叶顶圆弧相匹配，叶根定位块的顶面上靠近叶根定位块的右侧面处由上至下加工有燕尾形通槽，燕尾形通槽与所述叶片的燕尾形叶根相匹配，燕尾形通槽为斜槽，使所述叶片的叶根进气侧表面与底板的上表面相贴合，燕尾形通槽的底面中部沿底板的长度方向上加工有螺纹通孔，螺钉旋入螺纹通孔中，叶根定位块的顶面靠近燕尾形通槽处向右设有凸台一，叶根定位块与叶顶圆弧比较块之间设有数个挡位销，数个挡位销固定在底板上，至少五组样板竖向设置并贴靠于数个挡位销上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具将叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置的检测集中到一个量具上测量，通过一次装夹便可完成，相对于现有的检测叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置的检测量具减少了装夹次数，提高了装夹精度，从而提高了检测精度和后续的装配精度。同时简化了检测工序，提高了检测效率保证了叶片的加工质量，据统计，所述叶片的测量误差相对现有技术降低40%，装配精度相对现有技术提高50%，检测时间平均缩短30分钟。

附图说明

图1是本实用新型的组合检测量具的装配俯视图，图2是本实用新型的装配主视图，图3是本实用新型加工过程中测量所述叶片的局部剖视装配俯视图，图4是本实用新型加工过程中测量所述叶片的装配主视图，图5是本实用新型的组合检测量具的装配左视图，图6是叶根定位块5的主视图，图7是叶根定位块5的左视图，图8是叶根定位块5的俯视图，图9是图6的A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明，本实用新型的一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，所述组合检测量具包括螺钉2、数个挡位销1、至少五组样板3、底板4、叶根定位块5和叶顶圆弧比较块6，底板4为长方形板，叶根定位块5和叶顶圆弧比较块6由左至右相对设置于底板4上表面，并且叶根定位块5与底板4固接，叶根定位块5的右侧面与所述叶片的叶根圆锥面相匹配，叶顶圆弧比较块6的左侧面与所述叶片的叶顶圆弧相匹配，叶根定位块5的顶面上靠近叶根定位块5的右侧面处由上至下加工有燕尾形通槽5-1，燕尾形通槽5-1与所述叶片的燕尾形叶根相匹配，燕尾形通槽5-1为斜槽，使所述叶片的叶根进气侧表面与底板4的上表面相贴合，燕尾形通槽5-1的底面中部沿底板4的长度方向上加工有螺纹通孔，螺钉2旋入螺纹通孔中，叶根定位块5的顶面靠近燕尾形通槽5-1处向右设有凸台一5-2，叶根定位块5与叶顶圆弧比较块6之间设有数个挡位销1，数个挡位销1固定在底板4上，至少五组样板3竖向设置并贴靠于数个挡位销1上。

具体实施方式二：结合图1和图2说明，本实施方式的底板4上表面与叶顶圆弧比较块6的右侧相邻处设置有两个定位销7，叶顶圆弧比较块6右侧面的一端设有向右凸出的凸台二6-1，其中一个定位销7设置在凸台二6-1的内角部。叶顶圆弧比较块6安装固定可靠方便，当加工中测量带有工艺头叶片的叶根圆锥面、汽道型线和锁紧槽位置时，叶顶圆弧比较块6方便拆卸，满足设计和使用要求，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。