[实用新型]工件外锥度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种可用于机械加工行业内工件外锥度测量的装置。

背景技术

外圆锥度加工过程中需要精确实时测量外圆每段直径。通常的锥度测量是根据锥度公式，测量大小端面直径之差除以高度而得到锥度值。现有的测量工具是外径千分尺，结构上只能测量圆柱体外圆，测量锥度时，需在一端为基准划线后，需两人同时测量，由于量头和被测工件吻合性不好，导致测量精度不高,检测工序复杂，误差大，甚至会影响产品质量。为了减小误差，需要多次上三坐标检测，找出锥度直径差后再在机床程序中补偿，虽然能保证锥度，但外圆尺寸的测量误差非常大，造成锥度不均，加工出的工件成曲线形，且这种测量方式成本高、周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工件外锥度测量装置，以解决现有技术只能测量圆柱体外圆，需两人同时测量，外圆尺寸的测量误差非常大，造成锥度不均，加工出的工件成曲线形，且这种测量方式成本高、周期长等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在工件上、下端设置内孔为锥度的上、下定位环，内孔锥度根据工件实际度数加工，定位环两侧设置竖尺，竖尺的零刻度端且垂直于竖尺刻度面方向各焊接一个尺身卡爪；在上定位环和下定位环上各设置若干锁紧块，同一定位环上的两个锁紧块以定位环圆心呈中心对称分布；活动游标通过导向槽置于竖尺上，活动游标居于上、下定位环之间；活动游标上设有一个矩形定位槽，定位槽内设置外径千分尺测头。

本实用新型具有精度高、操作简便的特点，既能用于外锥度的成品控制，又能用于加工过程中工件外锥度的直接测量，在保证产品质量的同时也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3是本实用新型活动游标示意图；

图4是本实用新型活动游标俯视图。

图中1、3、6、8是锁紧块，2是下定位环、4、11是竖尺，5、9是活动游标，7是尺身卡爪，10是千分尺测头，12是上定位环，13是锁紧螺钉，14定位槽，15导向槽。

具体实施方式

如图所示：在工件上、下端设置内孔为锥度的上、下定位环12、2，内孔锥度根据工件实际度数加工，定位环12、2两侧设置竖尺4、11，竖尺4、11的零刻度端且垂直于竖尺刻度面方向各焊接一个尺身卡爪7；上、下两定位环上设置四组锁紧块8，同一定位环上的两个锁紧块以定位环圆心呈中心对称分布；活动游标5、9通过导向槽15置于竖尺4、11上，活动游标5、9居于上、下定位环之间；活动游标5、9上设有一个矩形定位槽14，定位槽14内设置外径千分尺测头10。千分尺侧头的结构与现有技术相同。

使用时将下定位环2、上定位环12套在工件外锥度上，以工件上平面为基准，卡尺尺身卡爪7对准基准后通过锁紧块1、3、6、8紧固在上下定位环2、12上，两活动游标5、9同时向下滑动相同的距离并用锁紧螺钉13锁紧，将外径千分尺15的两个测头10（另一侧头与侧头10呈中心对称）分别通过两个活动游标5、9的定位槽,测量工件外径，记录此时的尺身示数L1以及千分尺示数D1; 两活动游标5、9再次同时向下滑动适当的同等距离并锁紧，记录此时的尺身示数L2以及千分尺示数D2。锥度C可通过公式C=（D2－D1）／（L2－L1）计算得出。通过多次测量求平均值的方法，最终得到可靠的工件外锥度C的实际数值。