[实用新型]一种制造工业机器人用双工位整合式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件在卧式加工中应用的夹具，具体来说涉及用于在卧式加工中心上加工注塑机零件固定板时使用的夹具。

背景技术

目前，在加工注塑机零件固定板时选用双工位的卧式加工中心。固定板有六个面，采用卧式加工中心对这六个面进行加工。如图3和图4所示，对固定板进行三维定向，横向为X向，纵向为Y向，入纸方向为Z向，固定板上在加工时涉及夹具夹持定位参考的部分包括底脚基准面A 14、装配底面A 15、Z向定位面A 16、定位基准面A 17、X向粗基准A 18、X向精基准A 19、装配底面B 20、Z向基准面B 21、Z向基准面A 22、Y向基准面A 23、X向粗基准B 24、Z向基准面B 25、Y向基准面B 26、定位基准面B 27、Z向基准面C 28。

在现有的加工过程中采用了两个工序，需两个分开的夹具，分别装夹在加工中心的两个工位的工作台上，如图5和图6所示。第一工序加工时候操作人员在另一工位上装夹二工序，由于一工序加工时间较短，二工序时间长。这样就导致二工序的装夹时间不够，出现机床停止加工等待装夹好后才能转到主轴一边去加工。这样就使机床的利用率降低，增加生产成本。另外夹具配件使用钢件加工焊接装配而成。钢件焊接和螺钉装配的夹具结构会出现变形或装配位置偏移，结构强度不高，焊接后有内部应力等现象。再有固定板在加工二工序时候产品有4个面需要加工，产品放在工作台的中心位置这样加工刀具偏长，导致加工速度慢，振刀精度尺寸不稳定。

实用新型内容

为了克服目前加工中出现的机床利用率不高，刀具偏长，加工速度慢，尺寸不稳定的不足，本实用新型提供了一种用于双工位卧式加工中心的夹具来加工注塑机零件固定板，这种夹具不仅能让机床使用效率提高，而且还能保证高速大吃刀量加工，并且产品的精度和品质得到保证。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：加工机床不变，对固定板的加工工艺进行调整，调整后每个工序都只加工3个面上的尺寸。这样产品就可以不装在工作台的中心，产品需加工面在机床行程范围内尽量靠近主轴，使刀具缩短，提高加工速度。把产品的两个工序都整合到一个夹具的两个不同工位上，这样就不会出现两个工序加工时间不同导致停机去装夹产品的问题。经过这样的调整，机床的两个工作台可以分别做两种加工时间和装夹时间相近的产品，提高机床利用率。

这种调整是通过利用本实用新型的制造工业机器人用双工位整合式夹具来实现的，具体来说，本实用新型采用的方案为：

一种制造工业机器人用双工位整合式夹具，用于卧式加工注塑机固定板时对所述固定板进行夹持，其特征在于，所述制造工业机器人用双工位整合式夹具的夹具主体2包括底板和与底板整合在一起的两块立板，两块立板通过骨架组合在一起，在其中一块立板上安装有垫块1、X向调节螺钉3、Y轴支撑A 4、Y轴支撑B 5；在另一块立板上安装有Z向螺钉靠山6、钩型压板7、Z向支撑钉8、X向顶压螺钉9、Y向活动支撑A 10、Z向顶压螺钉A 11、Y向活动支撑B 12、Z向顶压螺钉B 13。采用本实用新型的制造工业机器人用双工位整合式夹具时，每块立板及其上安装的附件代表一个工位，每个工位上加工固定板的三个面，因此每个夹具上夹持两个固定板零件，因此这两个工位所加工的时间基本相同或相近。加工完成后，将两个工序对调，即可完成相应另一工序的加工，效率大大提高。

所述夹具主体2的底板和立板可以通过任何方式整合到一起，但出于稳定性、坚固性的考虑，优选是一体成型的整体主体。

本实用新型的有益效果是：

夹具主体铸造成型，强度比钢件焊接或装配的强度好，夹具使用的非标配件和加工的尺寸都减少，大量使用标准件，提高设计和加工速度。降低夹具制造成本，减少夹具数量。使用本使用新型夹具后，机床可以加工2种产品，以前只可以加工一种产品。减少生产部门对机床分配的管理成本。加工的刀具缩短，加工速度提高，增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的制造工业机器人用双工位整合式夹具的第一工位的视图；

图2是本实用新型的制造工业机器人用双工位整合式夹具的第二工位的视图；

图3是本实用新型的制造工业机器人用双工位整合式夹具所适用的注塑机固定板的一个角度的视图；

图4是本实用新型的制造工业机器人用双工位整合式夹具所适用的注塑机固定板的另一角度的视图；

图5是注塑机固定板装配在现有技术的夹具上时一个工序的视图；

图6是注塑机固定板装配在现有技术的夹具上时另一工序的视图；