[实用新型]具有脱气装置及氮封监控的超纯水制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水净化技术领域，特别是涉及一种具有脱气装置及氮封监控的超纯水制备系统。

背景技术

超纯水被广泛的应用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃、化工工艺用水、电力行业锅炉补给水、半导体芯片等生产工艺用纯水等领域。而其超纯水制备的设备也是多种多样，一般前处理装置主要通过凝聚、浮上、过滤装置构成，如，一次纯水制造装置中由两台装置的反渗透分离装置和混床式例子交换装置，或者离子交换纯水装置和反渗透膜装置构成，二次纯水制造通过抵押紫外线氧化装置或超滤膜分离装置以及EDI装置等。即，通过前处理装置即可得到18MΩ及以上的超纯水。

由于空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对于这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触就会使其电阻率迅速下降，因此在超纯水的生产、储备中一定要尽可能将水中气体析出同时防止水与空气接触，现有的控制方案不能很好地控制并维持水中的空气含量，对后续的生产和使用带来诸多不安因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有脱气装置及氮封监控的超纯水制备系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种具有脱气装置及氮封监控的超纯水制备系统，包括控制器、前处理装置、脱气装置，内设有与所述的控制器通讯连接的液位传感器和压力传感器的氮封水箱、与所述的氮封水箱经补气管路连通的氮气源和供水泵以及后续处理装置，所述的前处理装置的出水经第一管路连通至脱气装置，脱气装置的出水进入氮封水箱，同时在前处理装置与氮封水箱之间设置有旁通管道，所述的第一管路和旁通管道上分别设置有球阀以方便切换管道，同时，在所述的第一管路上设置有与所述的控制器通讯连接的水质在线检测器，所述的氮封水箱底部排水口与供水泵连通，顶部的溢流口经第三管路连通至水封水箱，所述的补气管路上设置有电磁阀。

所述的氮封水箱为玻璃钢氮封水箱。

所述的脱气装置为并联设置的两组膜脱气机构，所述的膜脱气机构包括微孔性聚丙烯憎水性膜和真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的超纯水生产系统首先在进行储备前增加脱气装置，利用脱气装置可进一步析出制备中夹杂在水中的空气，然后进入氮封水箱，为避免脱气装置无谓消耗，在进入脱气装置前进行水质检测，检测合格则直接进入氮封水箱，提高整体的使用寿命并降低超纯水的生产成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的超纯水制备系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种具有脱气装置及氮封监控的超纯水制备系统，包括控制器、前处理装置1、脱气装置2，内设有与所述的控制器通讯连接的液位传感器和压力传感器的玻璃钢氮封水箱3、与所述的氮封水箱经补气管路15连通的氮气源4和供水泵6以及后续处理装置5，其中，所述的前处理装置即为现有技术中制备超纯水设备，其可广泛采用多种构造，在此不再赘述，所述的后续处理装置包括连接至各用水点的管路及控制阀等，在此不再描述。

所述的前处理装置的出水分别经第一管路11连通至脱气装置2，脱气装置的出水进入氮封水箱3，同时在前处理装置与氮封水箱之间设置有旁通管道12，所述的第一管路和旁通管道上分别设置有球阀以方便切换管道，同时，在所述的第一管路上设置有与所述的控制器通讯连接的水质在线检测器13，所述的氮封水箱底部排水口与供水泵6连通，顶部的溢流口经第三管路14连通至水封水箱7，所述的补气管路15上设置有电磁阀。

其中，将现有技术的纯水箱替换为玻璃钢氮封水箱，其自带液位传感器及压力传感器和卫生溢流口，保证水箱内高纯水不接触空气始终由氮气封存，避免外界对水箱内纯水的污染，以保证纯水箱内的高纯水水质。内置全程液位传感器，提供液位控制信号，控制供水泵的启动和停止，同时氮封水箱的出水口设置有压力传感器，当出口用水时，压力传感器控制补气管路上的电磁阀打开，前处理装置启动，氮封水箱开始补水，使设备维持恒定的压力，当出水口停止用水时，补气管路上的电磁阀关闭，由于水的不可压缩性可将氮封水箱中的氮气由溢流口排出，氮封水箱的水再经过一定的后续处理装置，使其达到超纯水的要求。