[实用新型]一种偏心筒体工件镗孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具，具体涉及一种偏心筒体工件镗孔夹具。

背景技术

如图1和图2所示的是偏心筒体工件1，一般工厂里，这种工件的镗孔一般是用四爪卡盘来装夹的。但是用四爪卡盘来装夹和加工，存在加工准备时间长、加工效率低的问题，原因如下：

一.四爪卡盘不是车床的通用夹具，在加工前需要拆除原有夹具，再装上四爪卡盘，加工完以后，还要拆除四爪卡盘，装上原有夹具，所以准备的时间比较长；

二.在装夹工件时，由于要调整偏心量，装夹时间比较长，也就出现了加工效率比较低的问题。

因此，减少准备时间，快速装夹是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种偏心筒体工件镗孔夹具，以实现减少准备时间、快速装夹的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种偏心筒体工件镗孔夹具，包括空心圆柱体和夹紧零件，所述空心圆柱体的内孔和外圈是偏心的，且其偏心量与所述偏心筒体工件的偏心量是相同的。

优选的，所述空心圆柱体为1个或多个沿轴向固定在一起。

优选的，所述夹紧零件为螺钉。

优选的，所述空心圆柱体外表面设有与所述螺钉相配合的螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔为通孔，其轴线与所述空心圆柱体的内孔的轴线相交。

优选的，所述螺纹孔的数量至少设置4个，且其轴线在同一平面，相邻螺纹孔的轴线的夹角为90度。

通过上述技术方案，本实用新型通过使用一个或多个偏心的空心圆柱体和相应的夹紧零件作为镗孔夹具，装夹偏心筒体工件，使准备时间、装夹时间大大缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的偏心筒体工件的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例所公开的偏心筒体工件镗孔夹具的主视图；

图4为图3的左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．偏心筒体工件11.偏心筒体工件偏心量2.空心圆柱体

21.螺纹孔22.空心圆柱体偏心量3.螺钉

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，一种偏心筒体工件镗孔夹具，包括空心圆柱体2和螺钉3。空心圆柱体2的内孔和外圆是偏心的，空心圆柱体偏心量22与偏心筒体工件偏心量11是相同的。

由于空心圆柱体偏心量22与偏心筒体工件偏心量11是相同的，所以在装夹时就不需要借助四爪卡盘等非通用夹具，可以直接装夹在三爪卡盘等通用夹具上面，缩短了准备时间和装夹时间。

空心圆柱体的数量可以是1个，也可以是多个固定在一起。这取决于所加工工件的长度，如比较短，则采用1个也可以，如很长，则可能需要很多个。如采用多个，则他们之间可以固定在一起，也可以不固定，因为都会固定在工件上。

本实施例中，锁紧零件采用了螺钉3，相应的，空心圆柱体2外表面需加工出与螺钉3相配合的螺纹孔21。

本技术领域的人员可以理解，上述锁紧零件也可以由弹性销钉等零件代替，在此不做限定。

螺纹孔21为通孔，其轴线与所述空心圆柱体2的内孔的轴线相交，这样才能使螺钉头更好的贴合与空心圆柱体2的内孔匹配的偏心筒体工件1的外圆。

为了保证锁紧的效果，螺纹孔21的数量至少设置4个，且其轴线在同一平面，相邻螺纹孔的轴线的夹角为90度。也就是在圆周上均布4个。

在本实施例中，由于工件比较大，且长度较长，所以总共设置了36个螺纹孔21。在空心圆柱体的外圆的两端及中间都设置一圈螺纹孔21，每圈12个，所以总共36个。

为了将实施方案说明的更清楚，下面对偏心筒体工件镗孔夹具的的装夹过程描述如下：

A1，将偏心筒体工件1放入空心圆柱体2；

A2，拧紧螺钉3；

A3，将夹具一端放入车床的三爪卡盘中并夹紧；

A4，加工；

A5，松开螺钉3；