[实用新型]一种剑杆织机用主动式油路冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及织机辅助设备技术领域，尤其涉及一种剑杆织机用主动式油路冷却系统。

背景技术

织机速度是评价剑杆织机性能的一种重要指标，随着织机速度的提高，造成剑杆织机主要箱体发热升温，温度的升高使润滑油粘度降低，进而影响剑杆织机的机械性能。同时，由于剑杆织机大都为中速机型，润滑油的品质也介于高低之间选择，其不可能采用价格较高的合成油，而一般采用价格低廉的矿物油。为此，如何有效限制剑杆织机润滑油的温升对延长织机使用寿命具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、降温效果突出的剑杆织机用主动式油路冷却系统。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种剑杆织机用主动式油路冷却系统，其特征在于，包括：油冷却器，织机油路润滑系统和冷却塔，所述油冷却器包括同体而又不相连通的内、外两个导流腔；两个导流腔中的一个通过供油管、回油管与织机油路润滑系统导通，两个导流腔中的另一个通过进水管、排水管与冷却塔导通。

作为一种优选实施方案，所述油冷却器的外导流腔为油导流腔，其内导流腔为水导流腔。

作为一种优选实施方案，所述进水管与水导流腔的连接处发散成一个倒装的漏斗状，所述水导流腔由多根导流小管构成。

作为一种优选实施方案，所述冷却塔包括相互连通的散热器和接水盘，所述散热器对应排水管设置，所述接水盘与进水管导通。

作为一种优选实施方案，在供油管、进水管上分别设有油泵和水泵，在回油管与油冷却器之间连接有主油箱。

本实用新型提供的一种剑杆织机用主动式油路冷却系统，其有益效果是：

一、采用油冷却器对织机润滑系统的机油进行冷却，有效保证润滑油的粘度而避免使用价格较高的合成油，节约加工成本。

二、通过将进水管与水导流腔的连接处发散成一个倒装的漏斗状，并将水导流腔设置成多根导流小管，有效提高水导流腔与油导流腔的热交换面积，散热效果好。

三、通过在进水管和供油管上设置水泵和油泵，使机油和冷却水源源不断的进行热交换，确保机油足够冷却，实用性好。

四、通过将冷却塔设置成相互连通的散热器和接水盘，并将散热器对应排水管设置，将接水盘与进水管导通，使得冷却水可以循环利用，节约能耗。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的剑杆织机用主动式油路冷却系统结构示意图；

图2所示为油冷却器的剖视图。

附图标记说明：

1、油冷器器，2、油路润滑系统，3、冷却塔，4、供油管，5、回油管，6、进水管，7、排水管，8、油泵，9、水泵，10、主油箱；

11、外导流腔，  12、内导流腔；

31、散热器，    32、接水盘。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1所示，一种剑杆织机用主动式油路冷却系统，包括：油冷却器1，织机油路润滑系统2和冷却塔3，所述油冷却器1包括同体而又不相连通的内、外两个导流腔；两个导流腔中的一个通过供油管4、回油管5与织机油路润滑系统2导通，两个导流腔中的另一个通过进水管6、排水管7与冷却塔3导通。

其中，如图2所示，所述油冷却器1的外导流腔11为油导流腔，其内导流腔12为水导流腔。所述进水管6与水导流腔的连接处发散成一个倒装的漏斗状，所述水导流腔由截面呈蜂窝状排列的多根导流小管构成（未图示）；这样，有效扩大了内、外导流腔中流体接触面积，提高机油散热效果。其他实施方式中，将外导流腔设为水导流腔，将内导流腔设为油导流腔；或将内导流腔设为单根盘绕的弯管；不限于本实施例。

所述冷却塔3包括相互连通的散热器31和接水盘32，所述散热器31对应排水管7设置，所述接水盘32与进水管6导通。工作时，排水管7排出的热水直接喷洒在散热器31上进行冷却，热水冷却后回流到接水盘32内供油冷却器1循环使用，节约冷却用水量。

进一步地，在供油管4、进水管7上还分别设有油泵8和水泵9，为油路和水路的循环运转提供动力。在回油管5与油冷却器1之间连接主油箱10，方便实现机油添加和回收。这样，实际工作时，源源不断的热机油与川流不息的冷水在冷却器1内实现多层面的热交换，吸收了机油热量的冷水转化成热水，达到对机油持续降温的效果。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。但凡依照本实用新型之实质所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。