[实用新型]一种自动涂覆机的行星齿轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂覆机的行星齿轮机构，主要用于同步驱动多个篮筐实施甩干作业。

背景技术

涂覆技术主要利用自动涂覆机对工作进行涂装，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构将零件卸料。

现有的涂覆机，如专利文献公开号为CN201906695U公开的涂覆机，其上料过程自动化程度低，影响工件的生产效率；同时现有涂覆机一般使用一个或两个篮筐，每次涂覆工件时，为了提高生产效率，每个篮筐中工件数较多，经甩干后工件内仍会出现积液现象，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动涂覆机的行星齿轮机构，其可驱动多个篮筐同步作业，提高了自动涂覆机的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动涂覆机的行星齿轮机构，其包括：框架，该框架的上部固定设有轴承座，该轴承座内设有一传动轴，该传动轴顶部设有同步带轮，该传动轴的底部与一甩干盘相连，甩干盘的下端中心对称设有2-8个行星齿轮，所述行星齿轮的下方设有一行星架，行星架上设有分别与各行星齿轮啮合的太阳轮，各行星齿轮的下端连接有一甩干架。

所述框架的顶部设有甩干电机，该甩干电机与所述同步带轮传动配合。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：所述自动涂覆机的行星齿轮机构的每个行星轮下都设有篮筐，能够使每次涂覆的工件被分配到更多的篮筐中，减少每个篮筐中工件个数，避免工件甩干后的积液现象；同时多个篮筐可同步作业，提高了自动涂覆机的生产效率。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的自动涂覆机的主视图；

图2为所述自动涂覆机的左视图；

图3为所述自动涂覆机的俯视图；

图4为所述行星齿轮机构底面图；

图5为本实用新型的行星齿轮机构与从动力皮带轮正面图：

图6为本实用新型的行星齿轮机构与甩干架正面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述自动涂覆机包括：电磁振动输送机1，称重输送机2，上料斗3，爬坡式上料机4，升降上料斗5，驱动电机6，升降油缸7，轴承座8，涂液缸9，液压升降平台10，行星齿轮11，太阳轮12，行星架13，同步带轮14，甩干盘15，甩干架17，甩干电机20。

所述底座18上设有液压升降平台10，该液压升降平台10上方设有涂液缸9，所述底座18的四周固定设有一方形框架19，所述框架19的上部固定设有轴承座8，该轴承座8内设有一传动轴，该传动轴顶部设有同步带轮14，该传动轴的底部与所述甩干盘15固定相连，甩干盘15的下端中心对称设有2-8个(附图以3个为例)行星齿轮11，所述行星齿轮11的下方设有一行星架13，行星架13上设有分别与各行星齿轮11啮合的太阳轮12，各行星齿轮11的下端连接有一甩干架17，甩干架17上设有篮筐，所述框架19的顶部设有与所述同步带轮14传动连接的甩干电机20。

所述旋转架右侧的框架19上还设有一个用于左右移动篮筐的无杆气缸，该无杆气缸中的活塞与夹持机构连接，所述夹持机构用于夹持所述篮筐。

所述框架19的右侧设有爬坡式上料机4，所述上料斗3底部通过转轴转动配合于料斗座上并通过重心定位，该料斗座由可正反转的驱动电机6及链条驱动沿爬坡式上料机4上下移动，在爬坡式上料机4的顶部设有一挡条，当上料斗3的后面边缘与该挡条接触时上料斗3将围绕转轴翻转并倾倒工件。

位于爬坡式上料机4上部与框架19之间还设有升降上料斗5，该升降上料斗5由其上的升降油缸7来控制其升降，用于接收从上料斗3倾倒的工件并下降后再使工件落入所述篮筐内，从而降低工件从上料斗3至篮筐的落差，防止工件被损坏。

所述上料斗3的左侧设有用于称重定量供料的称重输送机2，该称重输送机2的出料口位于该上料斗3的上方，称重输送机2的左侧设有用于均匀供料的电磁振动输送机1，该电磁振动输送机1的出料口位于所述称重输送机2的入料口上方。