[实用新型]一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备镍铁焙烧矿的装置，尤其涉及一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的装置。

背景技术

镍铁低共熔相的焙烧矿是选取镍矿的重要中间产品，镍铁焙烧矿经过磁选后得到高品位的镍精矿是进行制造不锈钢等重要含镍产品的原料。

传统制备镍铁产品的生产方法有以下两种：

(1)回转窑直接还原法：镍矿→烘干→破碎→配入焦炭、熔剂混合制团→预热→回转窑脱水、还原→固熔态渣铁混合物→水淬→磨碎→跳汰、强磁选等多级渣铁分离→细粒镍铁→电炉重熔→精炼脱硫→镍铁。

该方法的重点是回转窑脱水、还原，所用的炉型一般是回转窑，且焙烧温度一般在1300℃～1400℃，虽然在目前火法冶炼镍铁生产中，为设备最简单、生成金属流程最短、综合能耗最低的生产工艺，但其焦炭和熔剂制团入回转窑后，因与热气体接触的面积有限，热量利用率低，回转窑中烧成时间很长，热利用率较低；

(2)高炉法：镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、C、P、S→镍铁。

该方法由于国家限制400m³以下的小高炉的使用，因此采用大容量高炉冶炼低Ni镍铁仍不成熟。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种资源利用率高、反应时间短、设备容积利用率高、生产环境清洁的利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的装置，包括斗式提升机、空气斜槽、斜槽风机、回转下料器、闸板阀、回转窑、水冷搅拌槽、燃烧器、热风混风室、高温风机、旋风除尘器、袋式除尘器、链式输送机、燃烧器；所述斗式提升机通过下料溜子与空气斜槽连接，所述斜槽风机通过送风风管与空气斜槽连接，所述空气斜槽通过下料溜子与回转下料器连接，所述回转下料器通过下料溜子与闸板阀连接，所述回转窑通过密封装置与水冷搅拌槽固定于一框架上，所述燃烧器通过吊架后伸入回转窑内，热风混风室固定于所述框架内，所述燃烧器直接固定于所述热风混风室上，所述高温风机通过出风管连接旋风除尘器，所述旋风除尘器通过出风管连接袋收尘器，所述旋风除尘器及袋收尘器通过下料溜子连接到所述链式输送机上；还包括预还原系统，所述预还原系统包括双筒一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器、五级旋风预热器、反应炉；所述双筒一级旋风预热器的进风口连接二级旋风预热器的出风管，所述二级旋风预热器的进风口连接三级旋风预热器的出风管，所述三级旋风预热器的进风口连接四级旋风预热器的出风管，所述四级旋风预热器的进风口连接五级旋风预热器的出风管，所述五级旋风预热器的出风管连接反应炉。

上述装置中，优选地，所述双筒一级旋风预热器的下料管连接三级旋风预热器的出风管，所述二级旋风预热器的下料管连接四级旋风预热器的出风管，所述三级旋风预热器的下料管连接五级旋风预热器的出风管，所述四级旋风预热器的下料管连接反应炉，所述二级旋风预热器的出风管连接回转下料器的下料管。

上述装置中，优选地，所述反应炉通过密封装置与回转窑连接，所述热风混风室通过风管与反应炉连接，所述双筒一级旋风预热器的出风管连接高温风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所提供的装置，其通过增加的预还原系统减少物料在回转窑内的滞留时间，提高红土镍矿粉状物料与还原热气体的接触面积及反应活性，使物料在预还原系统中充分与还原性热气体发生热交换和还原反应，此反应时间只需几十秒，从而减少了大大物料在回转窑中预热还原的时间，并且提高了原料的化学反应和燃烧反应的完全程度，改善了整个回转窑系统的热工状况，降低了整个装置的烧成热耗，提高了物料的还原率；

2、本实用新型所提供的装置，其进入预还原系统的物料要求为粉状物料，粒度0.075mm~1.0mm，因此物料进入系统后能尽快分散均匀分布，达到良好的气固接触状态，使物料在预还原系统中处于流态化增大，与气体的换热系数为单独的回转窑换热系数的600倍以上，整个装置的传热效率大大增加；

3、本实用新型所提供的装置，其物料先在旋风预热器中充分地进行换热和脱结晶水反应，在到达反应炉后，反应炉中气流形成喷腾状态，同时保证反应炉内有合理的温度场，以利于物料与气体进行还原反应。

附图说明

图1为本实用新型实施例中制备镍铁焙烧矿的装置示意图；

附图标记：