[实用新型]一种高炉软水密闭循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉冷却技术领域，特别是提供了一种高炉软水密闭循环冷却系统，适用于任何容积的高炉冷却系统。

背景技术

高炉软水密闭循环冷却最早应用于上世纪60年代的欧洲，起初多采用高温软水冷却，后随炼铁工艺的发展逐步演变为低温软水冷却。目前高炉软水密闭循环冷却均采用低温软水。高炉软水密闭循环冷却因其补水量小、回水不泄压、管路不易结垢等优点成为现代化大型高炉炼铁生产节水、节能、环保、长寿的关键核心技术之一。

目前在建或已建的高炉炼铁项目中，高炉冷却系统大致分为两类。第一类：高炉冷却系统由几个软水密闭循环冷却系统组成。每个系统只对高炉或热风炉区域一部分冷却器进行冷却，各系统独立，冷却水不共用。这种设计存在的最大不足在于整个高炉冷却系统循环水量大(相应换热器的软水冷媒水也很大)，运行时动力消耗相比较大，冷却水温升小，未充分利用软水冷却温升允许范围；最大优点在于系统之间相互独立，互不影响；各系统内部工艺流程简单，易于调节，安全、维护措施简单、可靠。第二类：高炉冷却系统由高炉冷却壁、炉底、热风炉区域的冷却设备等串、并联组成一个联合软水密闭循环系统。该系统利用高炉冷却壁、炉底的回水再次加压供给其余区域冷却。这种设计的最大不足在于管路系统相对复杂，试车调试难度大，运行时安全、维护措施复杂、可靠性欠佳；最大的优点在于系统冷却循环水量较小(相应换热器软水冷媒水也较小)，约为独立系统循环水量的50-60%，初期建设投资及运行动力消耗均比相比独立系统小。

节能节水且操作、维护、安全措施简单易行一直以来都是冷却系统追求的目标，纵观上述两大类冷却系统，简单易行的系统不节能；节能的系统又错综复杂，因此设计开发出了一种高炉软水密闭循环冷却系统，意在于冷却系统更节能、节水的同时，调试、操作，维护、安全简单易行。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种高炉软水密闭循环冷却系统，改变原有冷却系统独立或联合的联接模式，简化管路布置，精简泵组、罐组数量并简化其布置，最大化共用冷却水、换热器，降低冷却系统建设投资并使运行动力消耗更小。

本实用新型包括高压冷却设备、低压冷却设备、脱气罐10、换热器11、稳压膨胀罐组12、供水泵组、高压供水管13、低压供水管14、高压回水管15、冷却壁供水环管16、炉底供水环管17、回水环管18、回水总管19；供水泵组分别与高压供水管13、低压供水管14连接，高压供水管13与串并联后的高压冷却设备连接，高压冷却设备再与高压回水管15连接，高压回水管15、低压供水管14并联且均与冷却壁供水环管16、炉底供水环管17连接，冷却壁供水环管16、炉底供水环管17再分别与串并联后的低压冷却设备连接，低压冷却设备再与回水环管18、回水总管19、脱气罐10、换热器11、稳压膨胀罐组12顺序连接回至供水泵组。

供水泵组由高、低压泵组构成，软水经由供水泵组中高、低压泵组加压后各形成一根高压供水管13和低压供水管14，其中，高压供水管13向高压冷却设备供水，冷却后的回水汇合至高压回水管15后再分成两路，分别向冷却壁供水环管16及炉底供水环管17供水，经由冷却壁供水环管16及炉底供水环管17的冷却水再分别向低压冷却设备供水；低压供水管14在高炉本体区域分成两路，分别向冷却壁供水环管16及炉底供水环管17供水，经由冷却壁供水环管16及炉底供水环管17的冷却水再分别向低压冷却设备供水，冷却低压冷却设备后的冷却水经由回水环管18汇集后经两路回水总管19，依次分别经过脱气罐10脱气，换热器11降温，稳压膨胀罐组12最终回至供水泵组高、低压泵组入口处，从而形成一个循环回路。

高压冷却设备包括风口大套4、风口中套5，风口小套3、热风阀（含倒流休风阀）6，风口中套5与热风阀(含倒流休风阀)6串联后再分别与风口大套4、风口小套3并联，低压冷却设备包括炉底水冷管8、冷却壁前排管7、冷却壁后排管（或直吹管）9，炉底水冷管8与冷却壁后排管（或直吹管）9串联后再与冷却壁前排管7并联。

本实用新型所述的稳压膨胀罐组设在供水泵组泵房内，稳压膨胀罐组数量为1或2组。

本实用新型具有如下特点：

1、冷却系统供水泵组由高、低压泵组共同构成；冷却系统供水总管共两根，分别由高、低压泵组独立供给。冷却系统回水总管共两根，回水总管在高压泵组、低压泵组入口处相互连通且与稳压膨胀罐组相联通；

2、冷却系统共用一组稳压膨胀罐组；